全新注塑机-秦皇岛注塑机-力松注塑科技(查看)

注塑机冬季维护**措施

停机准备工作

1.保持注塑机清洁，机身四周要保持道路通畅。

2.检查安装在锁模头板及移动模板上的模具是否稳固，停机超过一周建议拆下模具。

3.保持四条哥林柱、调模齿轮、拉杆螺牙的清洁。

4.二板注塑机合模抱闸到位即可（请勿起高压）；三板注塑机锁模机构处于锁模1-5mm状态。如有模具切勿高压，以防无法开模。            

5.保持射台活动导轨的润滑及清洁，秦皇岛注塑机，保持射台表面清洁。

6.应将料筒内的塑料清理干净，用PP塑料清洗料筒内部的残留。

7.将机台（油污、废水/油、积灰等）清理干净，再充分防护好，避免长时间停机生锈卡死。

8.切断水源，将所有可能积水的设施（冷却器、水排、模具等）内的水排空，使用压缩空气吹空水分。

9.切断电源开关后后应该检测设备是否完全断电，可用电笔确认已断电。

10.清理电控箱内部各电气元件上的灰尘，**清理电脑主板、伺服驱动器、等电器元件，可以使用压缩空气对元件内部吹气，但不能有水分，并做好电箱防水、防潮、防鼠措施，确保电箱门关闭状态。

11.记录并保存下电脑屏里面各个额定参数，下次开机之前进行核对，如发现不同，请按照记录的数据输入。

注塑机操作时应该注意些什么？

1、 送电前必须确定关闭了马达及电热的电源开关。

2、 检查接通循环冷却水是否畅通。机器在启动和加电热时必须确保液压油和料筒的循环冷却水的水掣已打开并且畅通。

3、 机器配备有集中润滑装置的，在开动机器前，检查在装置中的油量，在油位下落开警示线之前，要重新加满润滑油，注入油到指明油面。

4、 机器起动时，先使用点动起动（即按下电机启动按钮，马达启动，然后再断开，1-2秒后，再重复点动启动和断开3到4次。当油泵，马达动转时，倾听有无不正常的噪声，有不正常噪声应马上停止操作。）

5、 检查机器在操作运转时的参数，先将机器处于手动状态，按下有关的按钮，目视压力表，即可预知各段的压力，当电热未加热到设定值（正常操作时的温度）切记不能启动油压马达、操作加料、**、射退等动作，否则可能导致机器的故障或损坏。

6、 机台前两个合模按钮（左，右边各一个，绿色）在操作时必须用双手操作同时按下，严禁单手操作：（即把其中的一个按钮先用物件固定按下，使按钮处于导通状态，全新注塑机，然后只用单用操作另一个按钮作锁模，这样会造成断手残废。）

7、 在查核与调整注塑机各功能参数，应尽量先关闭马达、油泵的电源。如不能避免的，应特别小心，严禁一手操作机器上的控制板上各键时，而另一只手在锁模具区范围内做任何工作或接触机器上任何运动部件，禁止两个人操作一台机器：（即一人操作机器控制板上各键，而另一个人在锁模区范围内操作或正在接触运动的部件）

注塑成型压力参数的设置

在**动作时，为了克服熔融胶料经过喷嘴，浇道口和模具型腔等处的流动阻力，射胶螺杆对熔融胶料必须施加的足够的压力来完成射胶。注塑机主要由射胶和锁模两部份组成，**压力和锁模压力（锁模力）等压力参数是注塑成型重要的工艺技术参数。注塑成型压力参数包括有**压力、锁模压力、保压压力、背压压力、其他动作压力等，具体压力参数如下：

1. **压力

**压力又称射胶压力，是重量的注塑成型压力参数，它对熔融胶料的流动性能和模具型腔的填充有决定性的作用，对注塑制品尺寸精度、品质质量也有直接影响。射胶压力参数设置根据不同机型而设置。

常见的机型中，化工桶注塑机，一般有一级，注塑机出售，二级，三级射胶压力。在具体生产中要根据塑料原料、具体成型产品结构等来合理选取和设置压力参数。

2. 锁模压力参数的设置

锁模压力是从低压锁模开始设置，经过高压锁模，直到锁模终止为止。锁模动作分为三个阶段，锁模开始时设置快速移动模板所需要的压力参数，以节省循环时间提。

锁模动作即将结束时，为了保护模具，清除惯性冲击，降低锁模压力参数。当模具完全闭合后，为了达到预设的锁模力，增加锁模压力参数的设定值。

3. 保压压力的设置 保压是在射胶动作完成后

对横具腔内的熔胶料继续进行压实，对模腔内制品冷却成型收缩而出现的空隙进行补缩，并使制品增密。保压压力保证模腔压力一定，一直到浇口固化为止。

4. 背压压力参数的设置

背压压力是塑料原料在熔胶筒内塑化和计量过程中产生的，在螺杆顶端和熔胶前端部位，熔融胶料在螺杆旋转后退时所受到的压力，常称作塑化压力。背压压力阴力螺杆后退过快，确保塑化过程均匀细密。

适当设置背压压力参数，可增加熔融胶料的内应力，提高均匀性和混炼效果，提高**成型的塑化能力。