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糊盒胶上胶后“炸口”问题分析

由于后收料皮带是一块面积较大的材料，其压力过小也会导致黏结襟片不能被挤压黏结，也易出现“炸口”现象。因此试机时，要多走几张盒片，对收料皮带的压力进行细致的调节，并查看盒片在收纸部分被收料皮带挤压的情况，检查黏结襟片的封合状态，以致无虞。

此外，生产车间的温湿度会直接影响纸张的平滑度、挺度和黏结强度，从而影响纸盒的成型质量。因此，印刷完毕的纸张在晾干后应及时进行模切及糊盒加工，以防纸张发生变形。把握好以上因素，就能明显减少糊盒中连续性“炸口”现象的出现，有利于提高纸盒的成型质量。

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歪张

当然，盒片出现歪张时，还要检查盒片的质量和输纸状态。例如，笔者在使用海德堡糊盒机进行糊盒生产时发现，在预折部分出现了刮纸、掉纸现象，这样在高速状态下，盒片极易歪斜。经检查发现，盒片比较翘曲、“松软”，导致盒片在预折时与固定张紧轮的螺栓产生碰撞。这种情况下，糊盒胶批发，除了可以调节预折部分的翻转角度，糊盒胶批发厂家，还可以对盒片进行预处理，糊盒胶生产厂家，以减少歪张现象，从而提高纸盒的成型质量。

高速糊盒胶留意事项：

4、高速糊盒胶产品刷涂或机械上胶，被涂基材的胶料量不宜太薄，应平均过量。

5、手封刷完后请即压合，糊盒胶，如需晾置，迟也要坚持胶液还处于潮湿形态，未完全干透前压合。

6、糊盒24小时后，要反省粘接状况。如扯开纸塑界面到达纸根本体毁坏时，其质量长工夫不会变化。如没到达纸的本体毁坏情况，请检查操作工艺能否妥当或反省胶水能否合适以后的操作工艺。