黄江加工-力凡机电科技-机加工

      立式加工中心高速切削一方面。立式加工中心高速切削时，刀具和工件可保持低的温度，这在许多情况下延长了刀具的寿命。另一方面，在高速切削中，吃刀量小。切削刃的吃刀时间特别短。这就是说，进给时间比热传播的短。

     低切削力使得刀具弯曲小而一致。这与恒定的每种刀具和工序所需的库存结合，模具加工，是安全加工的先决条件之一。

由于高速切削中的切削深度小，刀具和主轴上的径向力小，数控加工，减少了主轴轴承、导轨和滚珠丝杠的磨损。高速切削和轴向铣削也是良好的组合.它对主轴轴承的冲击力小。使用这种方式时，可以使用较长的刀具而振动的风险不大。

小尺寸零件的高生产率切削。如在粗加工、半精加工和精加工工序中.在总的材料去除率相对低时有很好的经济性。

高速切削可在精加工中获得高生产率，可获得很好的表面质量。表面粗糙度值常低于R o.2.

立式加工中心采用高速切削.使对薄壁零件的切削成为可能。使用高速切削对薄壁进行加工，因吃刀时间短，对薄壁的冲击和变形减小。     

     提高模具的几何精度.组装就容易和更快了。高速切削能获得很好的表面纹理和几何精度。如果花在切削上的时间多一些，则人工抛光时间可显著减少。

     立式加工中心采用高速切削，一些加工工序，如淬火、电解加工和电火花加工(EDM)可以大大减少。这就可降低**成本和简化后勤供应。用切削代替电火花加工(EDM )，其耐用性、刀具寿命和模具的质量也得到提高。

　　1、内高压成形技术

　　内高压成形技术是近年才出现的一种成形新技术，并且是目前国际上的一个研究前沿。各种连接件根据其结构特点，既可以用内高压成形法一次成形，也可先用一般挤压方法制成型材，然后用内高压成形法矫形，通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形。

　　由于内高压成形性能优良，设计的自由度大，一个内高压成形件可以代替由几个零件焊接成形的工件，因此避免了焊接产生的扭曲和变形，黄江加工，具有较高的尺寸精度和力学性能。其主要优点为：减轻质量、节约材料。

　　2、精密压铸技术

　　铝合金车身框架结构的连接件多用铸造成形，所用铸造方法以半固态压铸等一些**的高精度压铸方法为主。半固态压铸技术目前有两种成形工艺：流变成形工艺和触变成形工艺。前者是将液态金属送入特殊设计的压射成形机筒中，由螺旋装置施加剪切使其冷却成半固态浆料，然后进行压铸。后者是将固态金属粒或碎屑送入螺旋压射成形机中，在加热和受剪切的条件下使金属颗粒变成浆料后压铸成形。

　　目前，国内外工业应用的半固态金属铸造主要是指触变铸造，在车身框架结构中应用较多。触变铸造作为一种精密成形方法，成形后工件强度高，且能实现复杂形状的一次成形。利用它可以实现大批量生产各种无切削或切削的零件，减少零件数量。

车刀由刀头、刀柄两部分组成。加工中心刀头用于切削，刀柄用于装夹。

   1．前刀面

   切削时刀具上机床配件切屑流出的表面。

   2．主后刀面

   切削时刀头上与工件切削表面相对的表面。

   3．副后刀面

   切削时刀头上与已加工表面相对的表面。

   4．主切削刃

   前刀面与主后刀面的交线。主切削刃是前刀面上直接进行切削的刀刃，它完成主要的切削工作。

   5．副切削刃 

   前刀面与副后刀面的交线。副切削刃协助主切削刃完成金属的切除工作，终形成工件的已加工表面。

   6．刀尖

   又称过渡刃，是主切削刃与副切削刃交会处的连接部位，加工中心可以是圆弧，机加工，也可以是直线。

   刀具要从工件上切下金属，就必须具备一定的切削角度。机床配件由于大多数刀具切削部分的几何形状和空间位置较为复杂，因此，要确定刀具切削部分的几何角度就必须首先建立刀具角度的参考系。常用的辅助基准面有切削平面、基面和主截面。

   1．切削平面

   通过切削刃上某一点，与切削刃(或加工表面)相切并垂直于基面的平面。

   2．基面

   通过切削刃上某一点，并垂直于该点切削速度方向的平面。加工中心切削刃上同一点的基面与切削平面一定是相互垂直的。

   3．主截面

   通过切削刃上某一点，而垂直于主切削刃(或它的切线)在基面上的投影截面车刀的主要切削角度是在上述三个辅助基准面内测量的。车刀的切削角度主要的是前角、后角、主偏角机床配件、副偏角和刃倾角等。

   1．前角γ。

   前刀面经过主切削刃与基面的夹角，在主截面内测出。它影响切削变形和切屑与前刀面的摩擦及刀具强度。

   2．后角α。    

   主后刀面与切削平面的夹角，在主截面内测出。用来减少主后刀面与工件的摩擦。

   3．主偏角κr

   主切削刃与被加工表面(进给方向)之间的夹角。加工中心当背吃刀量和进给量一定时，改变主偏角可以使切屑变薄或变厚，影响散热情况和切削力的变化。

   4．副偏角κr｀

   副切削刃与已加工表面(进给方向)之间的夹角。机床配件它可以避免副切削刃与已加工表面摩擦，影响已加工表面粗糙度。

   5，刃倾角λs

   主切削刃与基面之间的夹角。它可以控制切屑流出方向和影响刀刃强度。

   除上述五种主要的角度外，还有：

   (1)刀尖角εr  主切削刃与副切削刃在基面投影的夹角。加工中心它影响刀头强度和导热能力。

   (2)楔角βo     前刀面与主后刀面之间的夹角，在主截面内测出。它影响刀头截面的大小。

   (3)副前角γo｀，  前刀面经过副切削刃与基面的夹角，在副截面内测出。

   (4)切削角δo 前刀面和切削平面的夹角，机床配件在主截面内测出。

   (5)副后角αo′ 副后刀面与通过副切削刃并垂直于基面的平面之间的夹角，加工中心在副截面内测出。用来减少副后刀面与已加工表面的摩擦。