清灰系统是袋除尘器的核心技术之一，清灰系统的合理设计，是长袋脉冲袋式除尘器延长滤袋使用寿命、保持稳定运行、实现粉尘超低排放的重要技术途径之一。清灰系统包括供气系统、喷吹系统。
供气系统的设计，长袋脉冲袋式除尘器供气系统包括供气管路、气包等，供气系统设计是否合理，直接影响除尘器的清灰效率、运行阻力、滤袋寿命及出口浓度排放。有些除尘器由于供气系统及其它设计缺陷，运行阻力过高，滤袋短时间内即出现*损，直接影响除尘器达标排放和系统的稳定运行。
供气管路的设计，供气管路设计主要核心是确定管路直径，管径设计不当，将会影响整个喷吹系统的供气量及清灰的可靠性。
管径大小应根据选定喷吹压力及脉冲阀在设定压力下的清灰用气量计算得出，在以前的文章中已给出过管径计算公式、管内气体流速取值范围及计算方法，这里不再赘述。
为保证清灰压力可控，供气管路至气包间应配置调压阀，将供气压力调至清灰所需压力。
气包设计，气包的主要作用是储存一定量的压缩空气，保证清灰时有足够的清灰气量及供气压力的稳定，同时还有排污作用。
在线清灰每次只是降低一行除尘滤袋的阻力，除尘器内部的其他众多数量的滤袋仍然会连续进行过滤工作，这样对刚喷吹后的滤袋所承受的过滤负荷变化相对来说比较温和。
因此，自动清灰除尘器厂家，如果除尘器的处理风量较小，内部结构不能区分为4～10个或更多的袋室数量，则不宜采用离线清灰。对于大型除尘器内部的烟气移动速度即过滤风速一般都在1.5m/min以下，相对比较除尘器的入口浓度而言，广州自动清灰除尘器，“二次扬尘”并不是一种非常严重的现象。宜采用离线清灰。两种清灰方法中，对中小型除尘器(10万m3/h处理风量以下)机组采用在线清灰和定时或压差脉冲控制来保证除尘器阻力更为可行。
1、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰尘。一般气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。
2、机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。
3、人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。像布袋除尘器的**结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
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