如何正确选用密封件
1、选用原则
应根据与密封部位相联的工作零件的工作情况和工作环境以及工作介质的性质来选用相应材质和型式的密封件;
由于大多数密封为易损件,故应选用互换性、通用化、标准化和系列化的密封件;
2、往复运动密封
往复运动常采用各种密封圈或软填料,如O形密封圈、唇形密封圈、V形密封圈,Y形密封圈、U形密封圈等;
用O形密封圈,当工作压力>10 MPa时,可在O形圈受压方向对侧置一挡圈,这时工作压力可提高到40 MPa;
用组合密封如同轴密封、特康T型格来圈、特康HPR型格来圈和双向组合密封的鼓形及山形密封圈,都具有更优异的密封性能
3、旋转运动密封
常用的是机械密封和油封,也可采用磁流体密封、填料密封、迷宫密封、离心密封、浮动环密封、螺旋密封、活塞环密封等;
对于输送高温、高压、有颗粒、易极出结晶体、介质的机械耷封和填料密封应增加冷却、冲洗、过滤等辅助装置
4、静密封
静密封常采用各种密封性能良好的垫片或填料,改进密封装置的结构型式等;
大型箱盖和箱座的结合面泄漏,可先测出结合面的d间隙,然后选用比d间隙稍厚的工业纸作垫片再涂密封胶,可阻止介质泄漏;
胶密封是静密封中有效的方法,特点是成本低、施工方便、耐腐蚀、绝缘性能好、密封效果好;
解决机械产品中铸件、压铸件、焊缝中微气孔的密封问题,采用厌氧胶等胶密封浸渗技术是y效的密封方法;
密封胶浸渗可用于d微气孔直径范围为0.1~0.3 mm,有机浸渗胶浸渗的工件可用于工作温度≤2 00℃的介质,四氟不锈钢波纹垫圈,无机浸渗胶浸渗的工件可用于工作温度g达800℃的介质。
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密封垫片材质的选择取决于工况
密封垫片材质的选择要看你的工况了,诸如:压力、温度、介质腐蚀性等。常用的密封垫片有非金属垫片、半金属垫片和金属垫片。非金属垫片也称软垫片,如石棉橡胶板、橡胶、聚四氟乙烯等,软垫片用于温度、压力都不高的场合。半金属垫片由金属材料和非金属材料组合而成,四氟不锈钢波纹垫圈报价,如柔性石墨复合垫、缠绕式垫片、金属包覆垫等。半金属垫片比非金属垫片承受的温度、压力范围较广。金属垫片全部由金属制作,有波形、齿形、椭圆形、八角形、透镜垫、锥面垫等。金属垫片用于高温高压场合。
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机械密封在使用中容易出现的故障
1、安装静试,四氟不锈钢波纹垫圈工厂,在没有带负荷的时候泄漏:
机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时,则表明动、静摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化,则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化,则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射,则多为静环密封圈失效。此外,泄漏通道也可能同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断。
2、试运转时出现的泄漏:
泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会**介质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受*坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:
1)操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离;
2)安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;
3)动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;
4)静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;
5)工作介质中有颗粒状物质,四氟不锈钢波纹垫圈厂,运转中进入摩擦副,擦伤动、静环密封面;
6)设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。
上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换机械密封。
3、正常运转中突然泄漏:
离心泵在运转中突然泄漏,少数是因正常磨损或已达到使用寿命,而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。突然**的因素主要有:
1)抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封*坏;
2)对泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效;
3)回流量偏大,导致吸入管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,损坏密封;
4)较长时间停运,重新起动时没有手动盘车,摩擦副因粘连而扯坏密封面;
5)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;
6)环境温度急剧变化;
7)工况频繁变化或调整;
8)突然停电或故障停机等。
离心泵在正常运转中突然泄漏,如不能及时发现,往往会酿成较大事故或损失,须予以重视并采取措施。
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