底涂剂对剥离强度的影响在挤出复合工艺过程中，为 了增强黏性 ，可 以先在基材上涂布底涂剂 (AC剂 )，然 后再用聚x乙x烯、聚x丙x烯等树脂与之复合 。涂布 了底涂剂之后 ，可 以大大提高挤出的热熔树脂 同基材之 间的热黏结牢度 ，从 而提 高挤 出复合膜 的剥离强度。底涂剂类型对剥离强度的影响挤出复合用底涂剂的种类和牌号 比较多 ，大体可分为含水型和溶剂型两大类。含水型底涂剂有聚x乙x烯类底涂剂 ，溶 剂型底涂剂有钛系底涂剂、异、酸酯系底涂剂等。含水型底涂剂一般用于被包装物不含水、复合强度要求不高的材料。而溶剂型底涂剂一般则用于被包装物含水量较大 ，复 合强度要求较高的材料。底 涂剂的涂布量及涂布状况对剥离强度的影响底涂剂的黏度要适当 ，以 保证其对基材有 良好的润湿性 ，并要有适当的涂布量 ，以 保证足够的剥离强度。一般来说 ，底 涂剂 的涂布量控制在 0.1~0.5g/m2 (干 固量 )。 此外 ，底 涂剂涂布一定要均匀 ，以保证熔融树脂同被涂布基材之间黏结力均匀一致 ，塑料袋定制，从 而使挤出复合膜的剥离强度保持恒定。
平膜挤出的成型原理是 :将 在挤出机中已经塑化均匀的塑料熔体从平膜机头挤出 ，经 冷却辊接触而冷却固化 ， 后剪裁成一定宽度的膜 ，南京塑料袋，卷 取成卷。共挤膜各层的结构可以是对称的或不对称的 ，当 两层膜之间的黏附性能不佳时 ，就 需要在两层之间加人一层很薄的黏结层 ，以 提高热封性能和边界黏附性能。用于平膜和流延膜的共挤出机头有三种型式 ，即 多流道共挤出机头、带喂料块共挤出机头以及多流道机头和喂料块组合的共挤出机头。① 多流道共挤出机头。由数台挤出机挤出的熔体从一个拥有多流道的机头进料端分别流人设定宽度及厚度的分流道中 ，各 层熔体在机头 口型内复合成型。采用这种方法 ，人 们可以选择流动性和熔点相差较大的塑料原料制取复合制品。但复合层数不能太多 ，否 则共挤出机头过于庞大。② 带共挤出喂料块的机头。由数台挤出机挤出的熔体经喂料块分流道 ，通 过其内设置的熔体流率 比调节阀和厚度调节栓调节 ，然 后汇合进人衣架机头挤出成型。这种方法允许人们生产较多层数的复合薄膜 ，共 挤出机头小巧而精密。其缺点是只有流动性和加工温度相近的塑料才能彼此复合 ，加 工范围较窄。
42 .硅橡胶压力辊表面状态对剥离强度的影晌硅橡胶 压力辊 的作用是将基材和熔融树脂膜以一定的压力压向冷却辊 ，将基材和熔融树脂膜 压紧 、黏合 ，并 冷却、固化成型。硅橡胶压力辊是在钢辊的外表面包覆了一层硅橡胶制成的 ，硅 橡胶的硬度一般为 HSgO~85为佳，而且 ，硅橡胶压力辊表面的硬度应当均匀一致 ，这样才能保证整体压力基本保持均一 致 ，从而保证挤出复合产品剥离强度的均匀、恒定。复合线速度对剥离强度的影晌在挤出量 一定的情况下 ，即 挤出主电机转速不变的情况下 ，复合线速度越快 ， 则复合层越薄 ，熔融树脂膜温度将会下降 ，涂布基材上的热量减少 ，熔融树脂的黏合力降低 ，塑料袋定做，从而也就造成剥离强度的下降。相反 ，复合线速度降低 ，塑料袋厂家，复合层厚度增加 ，剥离强度也会有所提高 ，但 会影响生产效率。因此 ，在生产过程中一定要根据实际情 况 ，既要保证生产进度 ，又要保证挤出剥离强度和复合质量。
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