成本降低
• 直接质量测量通过自动超量补偿 (AOC) 以及离散阀控制每次的定点灌装，提高了产量,减少了溢出情况
• 数字温度和密度报告提供实时、在线质量控制数据，防止了包装不合格的产品
• 配方和灌装设定值的更改以数字形式完成 —“即时生成”
• 仪表工作状态显示和电子部件模块在线轻松更换，降低了维护成本
灵活性增强
• 可处理任何类型的产品：粘性；含气；固体悬浮物
• 单一口径仪表可处理多种规格的容器
• 针对亚秒级快速灌装（< 1 秒）和很小流量的灌装（< 1 毫升）进行优化设计
高准质量流量计可使化纤行业连续地处理 PET
应用
公司从事的是生产聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)。生产过程是将乙二醇、对邻苯二甲酸二甲酯和三种中间产品化合在一起。这些组分中的每一种和终产品均可在单独的分批处理过程中生成。然而连续处理的效率更加显著且能够为产品质量提供更好的控制。显著地缩短了轨道车的卸载时间。
挑战
生成各种中间产品和终产品 PET 的化学反应要求每一种组分达到准确的质量平衡。因为比率误差仅为 2% 这么小的反应就会导致生成一种无用的产品，因此必须对组分给料实施准确的质量控制。
除此之外，注入反应以生成三种中间产品的催化剂浆料的浓度很可能会发生变化。为了实现正确的质量平衡比率，必须对浆料的固体含量进行监控而对它们的给料流量进行相应的调节。
在连续处理的过程中，厂商无法称出注入反应中的组分重量。尽管厂商可以使用体积式流量计和流量计算机并通过补偿过程温度和压力来推断出质量流量，但是这些测量都必须单独实施且各个测量均会产生不确定性。
此外，还务必要求使用在线密度计对固体含量的可变性进行补偿。可见，测量结果不能可靠地被用于执行该种应用中的连续处理。
