判断液压裁断机功能的主要依据是:冲切力大小和冲切速度。冲切力很大,但冲切速度很低,或者冲切速度很高,但冲切力很小的机器,都不能顺利地完成冲切任务。 对于机械传动的裁断机一般冲切速度都较高,约为250次/分,其冲切速度是变值,平均冲切速度为:200毫米/秒。液压裁断机的冲切速度一般为:大于75毫米/秒。
机械传动的裁断机和液压传动的裁断机不同点,主要由两种传动的不同的特性所决定的:机械传动是刚性传动,而液压传动确有一定的柔性。
液压裁断机的特点是:当冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时,作用油缸内的压力并未达到额定压力,压力将随着接触(切入工作物)的时间增加而增加,直到电磁换向阀接收到信号,换向阀换向,冲切头开始复位,这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制,可能并未达到设定的额定压力值,也就是说,系统压力未达到设计值,冲切就已经完成。
如何处理?裁断机液压泵的泄漏
液压裁断机压泵的泄漏,多指液压油的泄漏,在工作工程中,几乎所有的液压泵都会出现类似的问题,它的出现不会让机械设备立刻停止作业等,但是会减少液压泵的容积量,降低作业效率,而且限制了液压泵额定压力的提高。
泄漏的主要原因:由于液压泵内相对运动件大部分是采取间隙密封的密封方式,全自动裁切机,液压泵工作时,压油腔的高压油必然经过此间隙流向吸油腔和其他低压处,从而形成了泄漏。注压裁断机
因此,控制泄漏、减少泄漏,自动裁切机,是保证液压泵正常工作的基本条件之一。液压泵泄漏的条件是存在间隙和压力差,并且其泄漏量与间隙值的三次方成正比、与压力差的一次方成正比。分析泵的泄漏是主要从密封间隙大小、间隙压差高低以及运动是否增加泄漏三个方面入手。
由于柱塞与缸体孔的环形间隙加工精度易于控制,并且其他间隙容易实现补偿,因此柱塞泵的容积效率和额定压力都较高。在叶片泵中主要的泄漏间隙是转子与配流盘之间的端面间隙,其次还有叶片与转子叶片槽之间、叶片顶部与定子内环之间的间隙。中高压双作用叶片泵为减少泄漏,有的将配流盘设计为浮动式配流盘,实现端面间隙自动补偿。液压裁断机
裁断机柱塞泵的主要的泄漏间隙是柱塞与缸体孔之间的环形间隙,其次为轴向柱塞泵缸体与配流盘之间的端面间隙、滑履与斜盘之间的平面间隙。对于径向柱塞泵除柱塞与缸体孔之间的环形间隙外,还有缸体与配流轴之间的径向间隙、滑履与定子内环之间的间隙。
间隙、两啮合轮齿间的啮合间隙。中高压齿轮泵的端面间隙采用自动浮动补偿机构予以补偿。
对外啮合齿轮泵,其主要的间隙是齿轮端面与前后泵盖或左右侧板之间的端面间隙,其次还有齿顶与泵体内圆之间的径向。
1.更换调节辊距装置中的安全片,一般是由于磨损造成调节不准确。
2.有可能是调节螺母或者丝杆磨损,建议更换。
二、辊筒表面温度超过设定温度太多的原因
1.辊筒冷却循环系统不畅通,二手裁切机,排查管道是否畅通。
2.辊速过快或者积料严重造成摩擦力增大,减慢速度,或减少喂料。
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2.有可能是调节螺母或者丝杆磨损,建议更换。
二、辊筒表面温度超过设定温度太多的原因
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2.辊速过快或者积料严重造成摩擦力增大,减慢速度,或减少喂料。
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