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一次性的塑料餐盒，其壁厚不超过1.2mm。一次性饭盒对于外观要求较低，并且其相对柔软，为了能够提升刚性，所以就会考虑加强筋、曲面等应用，对于薄壁加强筋的壁厚与厚度相同，甚至厚度还会小于壁厚。

薄壁注塑成型技术也被称为薄壁塑件注塑成型技术。薄壁的定义与流程/壁厚比、塑料的粘度和传热系数均有关系。目前对于这项技术的定义主要有三种：

流动长度与厚度之比L/T，也就是从熔体进入模具到熔体必须填充的型腔远点的流动长度L与相应平均壁厚T之比在100或者150以上的注塑为薄壁注塑；所成型塑件的厚度小于1mm，同时塑件的投影面积在50cm2以上的注塑成型方法；所成型塑件的壁厚小于1mm（或1.5mm），或者t/d（塑件厚度t、塑件直径d、针对圆盘型塑件）在0.05以下的注塑成型定义为薄壁注塑成型。

模具的安全要求

1、模具的清理和装配不得用钢锤猛敲，只能用铜棒敲打；成型用的抛光面

镜面更不得用硬质件刮削，只能用干净的棉花擦拭。

2、模具在开始生产时要先用棉花擦干净防锈剂和其他脏物，喷上脱模剂。

3、顶出压力和速度不可调得过大，注塑机价格，以顶出制品顺利为限。

4、模具的导柱、导向孔，有相互动力的部件须每班加一次油。

5、模具不生产时，必须喷上防锈剂；导柱、导套、滑块等必须抹上润滑油，

且应放在模具库中，禁止放在潮湿的地方。

6、试模时，先用低压、低速、低温长时间成型，然后按压力、速度、时间、

温度、顺序调整。

深层次认识注塑机螺杆

一、注塑机螺杆材质分类

1、HPT全硬化粉末合金螺杆

采用采用钨钴粉末合金工具钢，经特殊工艺整体硬化处理成型，食品包装注塑机，螺杆内部与外部整体硬度相同，达到HRC65°左右。适合加工各种透明产品、精密产品以及添加纤维的LCP、PPS、PES、PPA等特殊高温、高腐蚀性塑料。

2、双合金螺杆

采用SACM645、38CrMoAlA为基材，然后牙顶或者螺槽离子喷焊碳化钨镍基合金，螺杆表面硬度在HRC60°左右。适合加工各种透明产品以及添加纤维的PA6、PA66等工程料。

3、电镀螺杆

采用SACM645、38CrMoAlA为基材，成型过后外表面电镀一层硬铬、镍、钛等元素。硬度在HRC60°左右。适合加工PP，PET透明料和腐蚀性塑料U-PVC料。

4、不锈钢螺杆

材质为9Cr18MoV特殊不锈工具钢，采用整体淬火+整体硬化处理，整体硬度在HRC55°左右。

5、SKD61螺杆

采用日立SKD61材料，经特殊工艺处理成型，产品韧性好，抗扭力强。

6、普通氮化螺杆

采用SACM645、38CrMoAlA为基材经特殊工艺处理成型，氮化层深度0.5-0.8mm，整体硬度HV980~1080°。适合加工普通塑料，如PP，注塑机哪家好，ABS，PS，AS，PVC等普通塑料。

二、注塑机螺杆分段说明

注塑机螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段(也称为计量段)。

1、注塑机螺杆加料段

此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。

2、注塑机螺杆压缩段

此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解，日照注塑机，体积会缩小，压缩比的设计很重要。

3、注塑机螺杆均化段

此段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。