五金冲压凸模折断的原因
凸模折断的缘故有：
1、凸模在冲裁全过程中遭受不平衡的横着选边力，这种力使凸模弯折以致折断
2、凸模横截面直徑与之比不善，很有可能导致凸模折断。
3、小凸模冲压模具偏厚、偏硬的原材料时，电子冲金五压定做，凸模易折断，电子冲金五压加工厂，一般冲裁凸模直徑应超过五金冲压件料厚。不然，应采用凸模护线套构造。
4、凸模折断也通常因为设计方案及生产制造有误而导致阶梯式凸模的拐角处圆弧半经小、生产加工不光滑存有不允许刃痕及切削裂痕、机械加工未彻底除去煅造造成的渗碳层及其高合金结构钢煅造时无法改进渗碳体缩松，热处理方法实行不善等都能造成凸模初期折断。特别是在对热锻凸模更加明显。
五金冲压表面处理
五金冲压件的表面处理方法:五金标准件表面处理就是根据一定的方式在产品工件表面产生土壤层的全过程，其目地是赋以产品表面美观大方、耐腐蚀的实际效果，开展的表面处理方式都归结为于下列几类方式：
1、电镀：将接纳电镀的部件浸于带有被沉积金属化合物的溶液中，以电流量根据镀液，使电镀金属材料进行析出并沉积在部件上。一般五金标准件电镀有热镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时候把煮黑（发蓝）、磷化处理等也包含在其中。
2、热镀锌：根据将五金标准件碳素钢部件浸入溫度约为510℃的融化锌的镀槽体进行。其結果是铸铁件表面上的铁锌合金材料会逐渐的变为商品外表面上的钝化处理锌。热浸镀铝膜是一个相近的全过程。
3、机械设备镀：便是根据涂层金属材料的颗粒来冲击性商品表面，电子冲金五压，并将镀层冷焊机到五金标准件商品的表面上。 
降低制造成本的主要措施：
1、进步工艺的公道化水平。
2、进步模具设计水平，减少工序，进步模具寿命。
3、用进步冲压过程的自动化及高速水平，降低本钱。
4、设计各个工件同时加工的模具。
5、采取进步材料的利用率的方法降低成本。
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