聚丙烯酰胺生产厂家-聚丙烯酰胺-世源净水材料

油田注聚驱油实际生产过程中，除了对聚合物溶液的黏度有要求外，对溶解速度、不溶物含量和过滤比等指标都有相应要求，因此超高相对分子质量聚丙烯酰胺的合成过程中必须兼顾相对分子质量和溶解性能，需要从配方和合成工艺条件方面进行综合调控。

   主要有以下几点因素：

   1.丙稀酰胺单体浓度：聚合产物相对分子质量随丙烯酰胺单体浓度的增大而出现极大值，丙烯酰胺单体浓度的蕞佳值为30%。

   2.引发剂浓度：引发剂浓度可以无限降低，在引发剂浓度极低时，聚合速度过慢，反应未聚单体过多，相对分子质量也较低，因此，引发剂浓度的蕞佳值为0.02%。

   3.引发温度：要想得到相对分子质量高的产品，必须选择尽可能低的聚合起始温度。但受到引发剂活性活化能的限制，温度过低，聚合反应不易进行。当聚合起始温度降低到一定程度时，反应的诱导期明显增长，且转化率大大降低，有时甚至不能引发聚合反应。适宜的聚合起始温度为10-15℃。

   4.络合剂添加量：络合剂EDTA-2Na的添加量大于0.08%以后，相对分子质量就会有较大的下降。这可能是由于EDTA-2Na本身也有还原性，参与了自由基生成或消除反应。因此，聚丙烯酰胺，取EDTA-2Na的添加量为0.08%。

   5.链转移剂添加量：在甲酸钠添加量为0.2%左右时，聚合物溶液标新黏度会出现极大值：此时聚合物的溶解非常迅速，溶液清亮，聚丙烯酰胺生产厂家，无不溶颗粒。但如果继续加大添加量会造成聚合物的相对分子质量迅速下降，说明链转移作用过强。适宜的甲酸钠添加量为0.2%。

   6.PH值：聚合体系酸性条件下的聚合速度明显要比碱性条件下的快，诱导期也比较短。

   7.助溶剂添加量：聚合物相对分子质量大于1700×104，溶解时间小于30min，过滤比小于2.适宜的尿素添加量为3%。

驱油用的聚丙烯酰胺如果含有大量不溶物和体型产物，在注聚合物时会逐渐堵塞油层，降低注聚丙烯酰胺速率，从而大大降低驱油效果。因此，在提高聚丙烯酰胺相对分子质量的同时，聚丙烯酰胺凝胶，还应避免影响聚丙稀酰胺溶解性的不利因素，保证其具有良好的滤过性。

1.温度对聚丙烯酰胺过滤比的影响

   AM聚合时产生支链化的程度与聚合温度有关，一般在60℃以下聚合的产物是线型聚合物。聚合温度大于70℃时产生明显的长支链，从而使过滤因子增大，在聚丙烯酰胺生产时聚合温度高达到85-95℃，特别容易产生支链和交联。

2.单体杂质对聚丙烯酰胺过滤比的影响

   在生产AM时，由于伴随副反应的发生而引入一些有机杂质，阴离子聚丙烯酰胺，这些杂质在AM聚合中起支化作用生成大量的非线型聚合物，使过滤因子。而化学催化水合法工艺相对生物法工艺副产物较多，特别在生产不稳定时，AM产品中有机杂质含量较高，这直接影响到聚丙烯酰胺产品的过滤性能。

3.链转移剂对聚丙烯酰胺过滤比的影响

   链转移剂虽能很好地控制产品的滤过性，但要提高聚丙烯酰胺相对分子质量，需降低其用量，但又无法保证滤过性，二者之间的矛盾显得尤为突出。

聚丙烯酰胺简称PAM，是一种线型高分子聚合物，芜毒，无腐蚀性，易溶于水，其水溶液与煤泥水混合后，洗煤专用聚丙烯酰胺分子链上的活性基团与煤泥水中的细颗粒表面发生吸附，在颗粒之间起连接作用，使细颗粒形成较大絮团，加快了煤泥沉淀速度。洗煤专用聚丙烯酰胺水溶液的添加是其在煤泥水处理中的关键环节，采取合适的添加方式，将有助于提高絮凝效果。