表面上看单根抛丸效率较低，但可根据后续的工艺要求通过提高线材的输送速度来保持较高的生产效率。这种形式的抛丸机还可直接与拉丝机或倒立式拉丝机组成联合生产线，是无酸洗无磷化“精准抛丸”的。
试验采用?7.0 mm SUM24L快削钢，酸洗与抛丸处理后的表面比酸洗后表面光滑致密。粗糙度是评定表面质量的重要参数，特别是抛丸后进行表面探伤的线材。表面粗糙度的大小取决于弹丸线速度和弹丸直径，合适的粗糙度也有利于后续的拉拔加工。?7.0 mm SUM24L快削钢抛丸后粗糙度为Ra14.10，符合GB/T 6060.3—2008对粗糙度的要求Ra12.5~25，经过拉拔速度80 m/min的后续拉拔、抛光等工序，金属表面抛光处理，粗糙度和酸洗处理拉拔后的基本相当。氧化物的残留，特别是内层的氧化皮会直接缩短拉拔模具的寿命同时会影响拉拔后的产品精度。抛丸后表面清洁度一般可达A Sa2.5~3，氧化物去除率≥98%。
抛丸对线材表面的冲击会产生冲击硬化现象，通过控制抛丸的线速度可有效控制线材的表面硬度，一般抛丸后表面硬度增加≤2％。
喷砂和喷丸有什么区别?
一般会进行喷丸或喷砂处理，就是常说的shot?blast?and?shot?penning??喷丸，但会有死角，而喷砂比较灵活，但动力消耗大。?
喷砂使用高压风作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去?喷丸得到的铸件表面质量没有喷砂的好，但比喷砂经济。而且能够去除一些铸件难以清理的粘砂，而喷砂不行。?
喷砂和喷丸是两种不同的表面硬化工艺，喷砂处理过的硬度比喷丸的低，河北金属表面抛光，所使用的工具也是不同的了！?
喷砂喷丸根本就是两种喷射介质的差别，金属表面抛光公司，当然效果也有差别?喷砂比较精细，轻易控制精度和平面度?。
喷丸比较经济实用，轻易控制效率和成本，可以控制铁丸的直径来控制喷射效果??
1.抛丸和喷砂都是表面处理，但不是说只有铸件才抛丸?
2.喷砂主要功能是表面除锈，除氧化皮等，比如热处理后的零件，而抛丸的作用和功能就较多:不但除锈，除表面氧化皮，还提高表面粗糙度，去除零件机加工毛刺，消除零件内应力，减少热处理后零件变形，金属表面抛光加工，提高零件表面耐磨，受压能力等?
3.用于喷丸的工艺有很多，例如:铸件，锻件，机加工后零件表处，零件热处理后表处等?
4.喷砂主要是人工操作，而抛丸自动化和半自动化的多?
5.抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是真正意义上的丸，准确的说它是小钢丝或小钢棍，只是使用了一段时间后才看起来象丸子的，所谓喷砂的砂说穿了，也就是河砂而已，和建筑用的没有什么两样，只是喷砂用的经过筛制，含泥少，颗粒大小规格而已。当然有的行业也有不同，如船舶行业的抛丸用的是真正的钢丸、喷砂用的是金属矿砂（不是河砂-石英砂）?
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