拔制精密无缝方管的工艺流程
拔制精密无缝方管的工艺流程:因为拔管模孔的尺寸小于拔制前方管的外径尺寸(扩拔除外),所以,为使方管的前端能够顺利地穿过拔模孔,以便使拔制小车的卡头钳口能够夹住方管的头部,在拔制前需要将方管的头部打尖(碾细方管端头使其外径尺寸小于模孔尺寸)为此,方管应先在缝式加热炉中加热一定长度的管端,一般为150~200mm,根据壁厚的不同加热温度在750~900℃之间。然后用75~300公斤的空气锤打尖、碾细方管的头部,通常直径在22mm以下的方管可用回转锻锤或辊锻机碾尖。精密方管为了清除缺陷和提高塑性在拔制前要经过热处理和酸洗,酸洗后清除残酸还要进行水洗和烘干。也可以用机械方法如喷丸、喷砂等替代酸洗来去除氧化铁皮。
镀锌方管之热度与冷镀的区别在哪里?
无锡镀锌方管热度与冷镀的区别:镀锌方管是一种具以热轧或冷轧镀锌带钢或镀锌卷板为坯料经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的空心方形的截面型钢钢管;或将事先做好的冷弯空心型钢管再经热浸镀锌加工而成的镀锌方矩管。
镀锌方管的分类
无锡镀锌方管从生产工艺上是分为热镀锌方管和冷镀锌方管的。正是由于这两种镀锌方管的加不相同也就造就了它们很多不同的物理和化学性质。总的来说它们在强度、韧性和机械性能方面都有很多的区别。
工艺要求是将层焊缝必须焊透,保证背面成形良好,焊接电流,电弧电压,送丝速度和焊接速度等可根据设备型号调节,为减少方矩管焊接变形,对焊接生产的原则采取由中间向两边分层分段对称跳焊,产生的焊接变形比直通焊小,有利于应力的分散和释放,避免在焊接中产生复杂的应力。直通摆动焊时焊接所形成的较窄的塑性变形区只出现一次,而且由于连续摆动焊接,热输入量大,受热面积大,被压缩造成的塑性变形区域大,因而焊后收缩变形很大。 分层分段跳焊时,每一层截面都很小,所需热量就小,武汉方管,且每一层又分若干段进行跳焊,每焊一段基本上都是在板上重新建立一次温度场,每次都出现一个较窄的塑性变形区,因而塑性变形区的平均宽度要比相应分层直通焊小,纵向收缩也小,比起直通连续一次填满的摆动焊接变形就更小。
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