诺富斯环保——高速剪切机
现有技术中的解絮机在使用过程中通常采用电机驱动带有搅拌桨的搅拌轴转动,进而对机体内部的溶液进行搅拌,实现重介质与污泥之间的分离。然而这种方式很容易导致机体内部的溶液通过搅拌轴与机体内部的连接处向电机方向渗漏,污泥高速剪切机,造成电机的损坏。
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进水管和出水管还可设置在导流器下端的同一轴线上,呈倒置的T型,高速高速剪切机,构成直通式重介质粉凝聚物解絮机,高速剪切机生产厂家,并在出水管端部内侧设置一限流板,使得搅拌更充分,解絮效果更佳,同时限流板向内侧倾斜呈30~80o倾角,防止液体通过时冲击力过大造成结构不稳固。
解絮机在一较佳示例中可以进一步配置为:所述工作部的侧壁上开设有进水口和出水口,所述出水口位于所述进水口上方,所述搅拌轴的端部设置有搅拌桨叶,所述搅拌桨叶位于所述进水口和所述出水口之间。
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平衡式气室密封解絮机,包括机体以及竖直设置于机体内部的搅拌轴,且机体上还连接有能够驱动搅拌轴转动的驱动电机,所述机体还包括工作部和隔离部,所述隔离部和所述工作部为内部中空结构,所述隔离部设置在所述工作部上端,抚州高速剪切机,所述搅拌轴位于工作部内部,且搅拌轴上端穿过隔离部和驱动电机的输出轴连接;
所述隔离部与所述工作部内部的连接处设置有可以起到隔离密封作用的密封组件。
通过采用上述技术方案,本申请设置的密封组件,能够有效防止工作部内的液体在搅拌的过程中,沿着搅拌轴进入到隔离部内,以免渗入到驱动电机内,造成驱动电机的损坏。
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重介质粉絮体解絮机,包括筒体、利用法兰固定在筒体上端的电机及下端的导流器;筒体内贯穿一转轴,转轴上端通过联轴器与电机轴连接,下端贯穿于导流器,并悬空设置;筒体中部设置一供转轴安装的轴承,轴承设置在轴承座上;筒体下端设置一机械密封件,并与转轴插接配合;导流器呈柱状,相对两侧壁上分别设置一处在同一轴线上的出水管和进水管,并在端部内侧分别设置限流板A和限流板B。
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磁混凝沉淀技术简介
磁混凝沉淀技术起源于美国,以前磁混凝沉淀技术在水处理工程中实际应用极i少,原因是磁粉的回收问题一直没有得到很好地解决。现在这一技术难题已被成功解决,磁粉回收率可达99 %以上,这样,磁混凝沉淀工艺的技术优势和经济优势就得到了充分体现,在国内外得到了越来越广泛地应用。目前我国在城市污水处理、中水回用、河道黑臭水处理、高磷废水处理、造纸废水处理、油田废水处理等方面对该技术的工程应用已逐步展开,均取得了较好的结果。
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重介质混凝沉淀是一项快速高i效的新型水处理工艺,工艺主要以投加微米级磁性(ρ:5-5.2 g/cm3)或非磁性(ρ:2.2-2.6g/cm3)惰性高密度重介质微粒与投加的混凝剂、助凝剂及水体中的SS、污染物等相结合,使絮凝体在混凝沉淀池中形成大密度复合凝絮体(1.5-2.6 g/cm3)而加速沉淀。
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