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华南国际口腔展展位号:16.2馆C24-25欢迎业界同仁莅临,共证金属抛光“黑科技”蓄力多年,倍亮抛光敢较“亮”。在行业亟需技术变革的大背景下,倍亮抛光推出全新自动化高分子系列。CP-2000是倍亮抛光针对「高精加工」推出的革命性抛光机,能满足行业对出色表面处理的要求。亮度只需一步革命性高分子抛光技术高分子系统使用自由固体进行微分子打磨和抛光。在温和的工作环境下,无锡自动抛光机,工件放置于装满自由固体的容器内进行转动搅拌。伴随着大量带电荷的高分子微粒释放,微分子在粗糙表面持续地精抛,平面自动抛光机,使金属表面平整。与“简单粗暴”的机械抛光不同,高分子系统是一个“循序渐进”的过程。高分子微粒只从粗糙峰值处可持续地去除物质,不仅不会使工件边缘变圆,更可到达机械抛光所处理不了的死角位,以获得均匀一致、高光泽度的表现。
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抛光机抛光时的九大注意事项,让抛光事半功倍,更好地达到效果。
1) 当一新模腔开始加工时,应先检查工件表面,用煤油清洗干净表面,使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。
2) 研粗纹时要按先难后易的顺序进行,特别一些难研的死角,较深底部要先研,后是侧面和大平面。
3) 部分工件可能有多件组拼在一起研光,要先分别研单个工件的粗纹或火花纹,后将所有工件拼齐研至平滑。
4) 大平面或侧平面的工件,用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测,检查是否有不平或倒扣的不良情况出现,如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。
5) 为防止模具工件研出倒扣或有一些贴合面需保护的情况,可用锯片粘贴或用砂纸贴在边上,这样可得到理想的保护效果。
6) 研模具平面用前后拉动,拖动油石的柄尽量放平,不要超出25°,因斜度太大,力由上向下冲,易导致研出很多粗纹在工件上。
7) 如果工件的平面用铜片或竹片压着砂纸抛光,砂纸不应大过工具面积,否则会研到不应研的地方。
8) 尽量不要用打磨机修分模面,因砂轮头修整的分模面比较粗糙以及有波浪高低不平,如必要用时,必须将砂轮头粘修至同心度平衡。
9) 研磨的工具形状应跟模具的表面形状接近一致,这样才能确保工件不被研变形。
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