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锻造件探伤方法概述 

按探伤时间分类，锻件探伤可分为原材料探伤和制造过程中的探伤，产品检验及在役检验。 原材料探伤和制造过程中探伤的目的是及早发现缺陷，模具锻造哪家好，以便及时采取措施避免缺陷发展扩大造成报废。产品检验的目的是产品质量。在役检验的目的是监督运行后可能产生或发展的缺陷，主要是疲劳裂纹。

轴类锻件的探伤?? 轴类锻件的锻造工艺主要是以拔长为主，因而大部分缺陷的取向与轴线平行，此类缺陷的探测以纵波直探头从径向探测佳。考虑到缺陷会有其它的分布及取向，因此轴类锻件探伤，还应辅以直探头轴向探测和斜探头周向探测及轴向探测。 ??b.饼类、碗类锻件的探伤?? 饼类和碗类锻件的锻造工艺主要以镦粗为主，缺陷的分布主要平行于端面，所以用直探头在端面探测是检出缺陷的佳方法。

1.控温冷却工艺 —般非调质钢锻造件，经锻造、切边、热校正后，锻件温度在85℃~95℃，然后， (1)冷却：及时把热校正后的锻件摆放或装到控温冷却设备上，采用风冷或自然冷却方式让锻件快冷，冷却速度根据锻件不同，可在每分钟4℃~8℃调整，冷却时间3min~6min，将锻件冷到65℃。 (2)缓慢冷却：当锻件冷到65℃后开始缓慢冷却，该段时间需5min~7min，充分完成相变，圆钢锻造哪家好，这是非调质钢关键的控温冷却工序。 (3)当锻件充分完成相变后，再以每分钟2℃~36℃的速度冷却到5℃以下。 (4)自然空冷：当锻件冷却到5℃以下时，把锻件装人料箱自然空冷，并运走。

2.选择冷却方式 根据非调质钢件的化学成分、形状、大小和力学性能要求不同，滚剪刀锻造哪家好，选择不同的冷却方式。件硬度范围要求较宽，形状较小，厚薄悬殊不大，可选择直接装箱堆冷。对硬度分为要求较严的件可选择摆放控制冷却方式。对于曲轴类大型锻件，为冷却均匀和减少变形可采用装控冷方式，总之非调质件的冷却方式要根据件化学成分、形状和性能要求通过试验后，选择理想的冷却方式。

3.轮毂控温冷却实例 (1)基本参数：原材料3MnVS，锻件重2.52kg，硬度248HBW~285HBW， (2)控温冷却要求：切边后温度不低于95℃，进控温冷却线温度不小于8℃，出线温度不大于5℃，运行时间8min~12min，冷却方式，采用连续式链板传送带上自然空冷，吹风冷却(三挡可调)，硬度在上选择慢冷，硬度在下选择快冷。

锻件锻造成形完成后选择合适的冷却速度，确定冷却速度时需要考虑锻件尺寸和材料的化学成分。

1.冷却方法 根据锻件所箔的冷却速度不同，常用的冷却力方法有空冷、堆冷、坑(箱)冷、灰砂冷和炉冷。

(1)空冷：在空气中冷却，速度较快。锻件锻后单个或成堆直接放在车间地面h冷却，苏州锻造哪家好，但不能放在湿地或金属板上，也不要放在有穿觉风的地方，以免锻件冷却不均或局部急冷引起裂纹。

(2)堆冷：锻件堆在料箱里在空气中冷却。中、小碳素钢和低合金钢锻件常采用。

(3)坑(箱)冷：锻件锻后放在地坑或钢板火层含保温石棉的钢板箱中封闭冷却。

(4)在保温材料内冷：锻件埋入坑内细砂、石灰或石棉材、炉渣内冷却。一般锻件人砂温度不应低于5℃，周围蓄砂厚度不能小于8mm。锻件在坑内冷却速度，可以通过不同热材料及保温介质进行调节。 为了精锻件在冷却过程中氧化，可将其在具有保护气氛的装置中冷却。