塑料穿线管设备塑料穿线管是常见的一种塑料产品，塑料管在生产过程当中主要由两部分组成。部分就是根据产品的配方把各种原材料混合在一块而生产出我们所需要的塑料颗粒。第二部分就是利用前面生产的塑料颗粒挤出成我们所需要的塑料产品形状，并冷却定型。塑料穿线管的材质有很多种，常见的就是PE塑料管了。我们在生产PE塑料穿线管之前根据我所需要的产品质量来对产品的配方进行调整，然后我们把各种原材料通过捏合机进行混合，我们把所有的原材料混合均匀以后放进塑料颗粒机的喂料系统当中，原材料通过喂料系统进入到螺筒当中开始受热塑化，并由螺杆对其进行处理。后在挤出机的模头处挤出成多条塑料长条，这些长条过水冷却后再利用切粒机切成我们所需要的塑料颗粒。塑料颗粒生产出来以后便可以直接由塑料挤出机来进行挤出加工，颗粒在螺筒当中由螺杆对其进行剪切，混炼，口罩熔喷布，压缩等加工以后在塑料挤出机的模头处挤出成我们所需要的塑料管形状。由于穿线管是属于塑料硬管，一般我们在生产的时候都是配置真空定型模头和真空定型台来辅助产品的生产。这样的话我们所需要的塑料管就生产出来了，生产出产品以后需要根据实际情况来在塑料管的表面喷图案，或者是打码。
硅胶挤出设备的温控系统
硅胶挤出设备的温控系统硅橡胶挤出机是根据硅胶的特性来进行针对性设计的一款橡胶挤出机，从外观上看硅橡胶挤出机的螺杆长度要比传统的冷喂料橡胶挤出机的长度要短很多。这是因为硅橡胶比较软在生产的时候易成型，所以我们在生产的时候用到的橡胶挤出机的螺杆长径比就比较小了。硅橡胶挤出机在生产之前和其它橡胶挤出机一样都是需要用到温控系统对设备进行升温，一般螺筒当中都设计有控温的水道，小型熔喷布机，硅橡胶挤出机配备的模温机对水升温以后通过循环泵来对硅胶挤出机的螺筒螺杆进行升温。当设备的温度升到我们需要的温度的时候才可以启动橡胶挤出机并向橡胶挤出机的喂料系统填充橡胶。硅橡胶挤出机在运转过程当中橡胶与螺筒螺杆是不断的发生作用的，这样的话橡胶挤出机的温度会不断的升高，但是硅胶挤出机在生产的时候必须要把温度控制在一定的范围内，衢州熔喷布，否则硅胶会在螺筒当中进行硫化。所以我们给橡胶挤出机的螺筒螺杆设计一个温度限值，当温度达到这个值的时候传感器会向控制系统发射指令而开始向设备输送冷却水来中和设备的温度。这样的话就会把橡胶挤出机的生产温度控制在我们所需机的范围内了。
硅橡胶密封条挤出设备的生产工艺硅橡胶密封条在生产的时候需要用到硅橡胶挤出机来进行挤出生产，硅橡胶挤出机和传统冷喂料橡胶挤出机的区别就在于设备的螺杆设计的长径比不同。硅橡胶挤出机的长度要比普通冷喂料橡胶挤出机要短很多。硅橡胶在产品生产之前要先通过开炼机对其进行加工，加工好的胶片裁成适合我们生产的胶片宽度以后由硅橡胶挤出机的喂料系统进行加工处理。橡胶通过喂料系统进入到螺筒当中以后由螺杆对其进行剪切，混炼等一系列的处理，后在硅橡胶挤出机模头的模具处挤出成我们所需要的产品形状。硅胶比较软而且易成型，所以硅胶专用的橡胶挤出机要比同等型号的橡胶挤出机在生产的时候更加节省动力，生产成本也要低。所以同等型号的硅橡胶挤出机的售价一般要比传统排气式的冷喂料橡胶挤出机的价格要低一下。硅胶产品挤出成型以后也是需要经过热空气硫化箱进行硫化才能完成产品的终生产的。硅胶密封条在硫化的时候一般选用10-20米的热空气硫化箱进行硫化，具体的选择要根据产品的大小来厂房空间来进行选择。
