轧机轴承
圆锥滚子轴承轧机轴承一般只用来承受径向负荷，与相同尺寸的深沟球轴承相比，有较大的径向负荷能力，极限转速接近深沟球轴承，但与这类轴承配合的轴﹑壳体孔的加工要求较高，允许内圈轴线与外圈轴线倾斜度很小（2°-4°），轴承价格，两轴线倾斜如超越限度，滚子与套圈滚道的接触情况将要恶化，严重影响轴承的负荷能力，轴承批发，降低轴承的使用寿命。所以该类轴承如需要安装在承受轴向负荷作用的主机部件中，只有在同时使用其他类型轴承去承受轴向负荷的前提下，才可使用。
轴承噪声产生的原因
1. 因加载滚动体数量变化而产生的激振
当一个径向负荷加载于某个轴承时，其承载负荷的滚动体数量在运行中会稍有变化，引起了负荷方向的偏移。
2. 局部损坏
由于 操作或安装错误，苏州轴承，小部分轴承滚道和滚动体可能会受损。在运行中，受损的轴承部件会产生特定的振动频率。振动频率分析可识别出受损的轴承部件。此原理已被应用在状态监测设备，用来监测轴承损坏状况。
轴承发响的原因
1. 油脂有杂质；
2. 保持架断裂 ；
3. 轴承滚道生锈；
4. 轴承有噪音 (有外振源干扰)；
5. 套圈滚道不合格 (生产厂问题)；
6. 轴承的游隙太小或太大 (生产厂问题)；
7. 座孔的直径偏小 (造成轴承温度过高)；
8. 密封圈偏心 (碰到相邻零件并发生摩擦)；
9. 轴承座孔内有杂物 (残留有切屑，轴承报价，尘粒等)；
10. 轴承有噪声 (滚子的端面或钢球打滑造成)；
11. 轴肩太大 (碰到轴承的密封件并发生摩擦)；
12. 迷宫式密封圈的间隙太小 (与轴发生摩擦)；
13. 锁紧垫圈的齿弯曲 (碰到轴承并发生摩擦)；
14. 座孔的挡肩太大 (把轴承上 的密封件碰得歪曲)；
15. 甩油圈的位置不合适 (碰到法兰盖并发生摩擦)；
16. 轴承中混入砂粒或碳粒等杂质，起到研磨剂作用；
17. 钢球、滚道磨损 （磨加工不合格或产品有碰伤）；
18. 轴的热伸长过大 (轴承受到静不定轴向附加负荷)；
19. 轴承被座孔夹扁 (座孔的圆度不好，或座孔扭曲不直)；
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