1.国标管道的水流量可调节 为提高系统的安全、可靠性，国标管道的水侧不增加水泵，其流动阻力借助级间压力降来克服。可以通过调节，获得任意需要的低省过水流量。
2.国标管道的壁温可控制，可确保壁温略高于烟气，不发生低温腐蚀。
3.现运行中，一般锅炉引风机在满负荷下压头裕量不多，即使考虑到排烟温度降低，可使烟气流阻减少，对新装低省的流阻限制也十分严格。本改造采取多项措施降低烟气压降，使之满足锅炉引风机运行要求。
4.国标管道的磨损问题是国内外各电厂锅炉普遍存在的问题，也是本次改造要考虑的技术要点之一。采取多项措施，改善国标管道的磨损状况，确保国标管道的磨损寿命不低于8～10年。
由于燃料变化大，平均热值急剧下降到8340~9591 kj/kg，灰份增大到60~65%，增大了国标管道蛇形管的磨损，严重影响到锅炉的安全性和经济性，为国标管道使用厂家造成严重影响。
经过对国标管道的磨损情况进行认真分析确认，受热面的磨损主要与烟气流速、烟气中飞灰含量、蛇形管的布置均匀性、蛇形管的材质以及防磨措施等因素有关。同时由于燃料结构多变，平均热值下降，造成烟气飞灰含量的增加，加剧了各受热面的磨损。
为了提高耐磨性，将高温段烟气进口侧1~3根管子，由原来的20#钢管改为1Cr18Ni9Ti的不锈钢管;同时根据管壁的磨损部位，在管子上采取防磨盖瓦及焊接鳍片的方法提磨能力，减少锅炉热应力，提高了锅炉的安全性。
国标管道应用扩展表面受热面能减轻受热面的飞灰磨损，同时能使受热面结构紧凑，降低通风阻力及工质流动阻力，金属耗量减少。
采用扩展受热面对在用锅炉的国标管道进行改造，以便在现有的安装空间条件下，保证传热效果有所提高。
降低烟气流速，国标管道，减轻磨损，避免积灰和低温腐蚀，是提高在用锅炉国标管道受热面工作稳定性的的措施之一。
螺旋肋片管是采用高频焊接的方法，将钢带沿螺旋轨迹焊接在光管上而形成的。与环形肋片管相比，螺旋肋片管通过肋片材料的绕制过程和高频焊接，可以使肋片与基管压熔为一体，其接触热阻近似为0 ，能承受交变热应力，焊接后不变形，从而不会减弱基管的承压能力，有利于热量从肋片向基管内壁传递。用螺旋肋片管绕制的蛇形管(弯头部分没有肋片) 组成管组作为国标管道受热面即螺旋肋片式国标管道。
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