利用液压折弯机的长度加工优势与冲压模具的单次冲压优势相结合的原理，组建一型材专用冲孔加工设备。提高了型材冲孔加工的生产效率；提高产品质量；降低了工人劳动强度；解决了依靠人的因素提高产品质量的问题；保障了型材冲孔加工的可靠性。提出了型材冲孔专用设备研制的课题。
众所周知冲压模具只能在冲/压床上进行单模使用，而液压折弯机只能使用折弯模具进行板材长度上折弯加工，如果我们能把折弯机的长度加工与冲压模具的单次加工进行有效的结合；对于某些在线上进行冲压加工的产品（比如型材）来说，便携式液压折弯机厂家，就意味着生产效率的数倍提高；产品质量的大幅提高；劳动强度的大幅降低。对于降低生产成本有着不可估量的影响。
方案的可行性
对于线上加工的产品，大多都以冲孔为主，如果我们能把折弯机的工作方式做成与冲床相似就好了；也就是把折弯机下模工作台做成能摆放、固定冲压模具的工作台，数控液压折弯机厂家，并且只要把模具的废料排出改到侧后排（下排料因机床下前立板存在，较为国难。）。折弯机上模改成倒装“T”型压板，再选择合适的机床吨位、滑块开口高度、机床长度。理论上方案是可行的。
如何提高数控折弯机的使用寿命方法:
数控折弯机在折弯过程中一个的目标，就是在每一个折弯工序中折弯机模具为每一种折弯创建均匀分布的加工余量.这就是说，必须使用不同角度的折弯模具，任何时候主要的折弯机模具应是在每个工序中与模具的终形状尽可能地相近.
数控折弯机均匀分布的加工余量，保证了恒定而高的生产率和安全的折弯过程.当角度不变时，折弯的速度和进给率也可恒定地保持在较高水平上.这样，折弯机上的模具作用和工作负载变化就小，因此产生的热量和疲劳也少，从而提高了折弯机模具寿命. 折弯机模具为了得到的寿命，在折弯过程中应使尽可能长时间地保持连续切削.如果折弯机模具进入和退出太频繁，折弯机模具寿命会明显缩短.这会使切削刃上的热应力和热疲劳加剧.在切削区域有均匀和高的温度比有大的波动对现代硬质合金折弯机模具更有利.
数控机床折弯机选用了滑块和工作台的挠度赔偿对策折弯时，数控机床折弯机滑块的正中间位置造成往上的弹性变形，而工作台正中间位置造成往下的弹性变形，导致模座进到型腔的深层在总长上不一致，它是危害折弯精密度的关键要素。因而近些年愈来愈多的数控机床折弯机选用了滑块和工作台的挠度赔偿对策，大概有下列几类：(1)工作台或滑块上布局輔助液压油缸以造成反向的挠度在前之后横粱的两边各有一个枢轴，工作台坐落于前后左右下承重梁中间，上饶液压折弯机厂家，两边支承在枢轴上。前后左右下承重梁与立杆等焊好总体床体。依据工作台长短的不一样，下承重梁上布局有多个液压油缸，其液压缸顶在工作台上。折弯时这种液压油缸进液，对工作台造成往上的工作压力，铜排液压折弯机厂家，使工作台造成往上的挠度，与滑块挠度方位一致。(2)工作台正中间凸起将工作台工作中平面图生产加工成正中间略微凸起，能够赔偿折弯时工作台造成的挠度。在其中一种典型性便是选用多个斜楔使工作台工作中表层造成凸起。即在工作台上边和型腔垫块正下方设立数个前后左右方位可调式的斜楔，凹筷装在垫块上，垫扳根据斜楔支撑在工作台上。斜楔与挤出机螺杆和蜗轮蜗杆传动设备联接。涡杆转动时，历经蜗轮蜗杆和挤出机螺杆使斜楔往左边挪动，垫块往上凸起。工作台中间一部分因为挠度大，斜楔的行程安排也大。两边斜楔的行程安排慢慢降低。这种斜楔可根据伺服电机驱动器分别调整，以得到 必需的凸起。 
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