脱脂剂的构成和操作方法对脱脂实际效果有非常大的危害。以便提高油渍的乳状液和分散化能力，适度提高脱脂剂中表面活性剂的含量是合理的，不一样的表面活性剂种类及不一样的偏碱物的脱脂实际效果有一定的差别。优良的脱脂剂全是历经很多实验，对其成分互相配搭占比开展不断挑选而明确的。伴随着应用全过程中脱脂剂的耗费，必须按时多方面填补，以维持必需的浓度值。
脱脂工艺方法一般有：
(1) 机械搅拌：利用机械搅拌作用，加速脱脂剂与油脂发生化学反应从而使油脂脱离；
(2) 人工擦洗：借助人工外力擦拭脱离表面油脂；
(3) 加温脱脂：通过提高脱脂温度加速油污的溶解和表面活性剂等成分的分子运动，促进脱脂剂对油污的润滑、渗透、卷离和分散，进而提高脱脂速度和能力；
(4) 喷淋脱脂：利用喷淋机械设备强喷射力来强化脱脂；
(5) 蒸气脱脂：蒸气脱脂是利用被脱脂工件与热溶剂脱脂剂与蒸气之间的温差，引起蒸气在工作表面冷凝溶解油污。
(6) 超声波脱脂：利用超声波的空化作用、直进流作用、加速度的原理与超声波脱脂剂的乳化和皂化作用的相结合达到对工件表面油脂的分离；
(7) 电解脱脂：电解脱脂是将金属工件作为一个电极，浸在已增加电解脱脂剂的电解液中，通入直流电时，由于极化作用，金属-溶液界面的界面张力降低，溶液很容易渗透到油膜下的工件表面，发生还原或氧化反应，析出大量的氢气和氧气。它们脱离金属表面浮出，产生强烈的搅拌作用，猛烈地冲击和撕裂油膜，环保金属油污清洗剂，使吸附在工件上的油膜被碎成细小的油珠，迅速与工件脱离，进入溶液后成为乳浊液，从而达到脱脂的目的。
清洗能力（重量法）。脱脂剂的清洗能力是清洗剂的重要性能，目前检验脱脂剂的清洗能力的方法有多种，包括定性的检测有验油试纸法GB/T 13312-91，钢带试件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法），脱脂棉擦拭法，水膜法等。定量检测法包括重量法，荧光法，其中重量法是和的方法。
(2)消泡性能。消泡性能试验主要是为了检查水基脱脂剂溶液的泡沫消除能力。试液按30 g/L或说明书规定配制，并预热至(30±2)℃，将试液倒入比色量筒中使液面距离塞下端面70mm，盖塞，在(30±2)℃下恒温10min取出，立即上下摇动1min，摇动距离为0. 33m，频率约为100次/min。摇动完毕后，打开筒塞，在(30±2)℃温度下静置10min后观察泡沫高度。
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