不锈钢焊接工艺的焊接要求详细介绍
焊接引弧斑痕。焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。
焊剂。利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊，带焊剂芯电弧焊和埋弧焊，这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒，普通的清理方法无法将它们清除掉。这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源，必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂。
不锈钢管无缝焊接采用激光焊接机焊接有什么优点（7）可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料； （8）易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制； （9）焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰； （10）不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），不锈钢商场刀具，能精l确的对准焊件； （11）可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属； （12）不需真空，亦不需做X射线防护； （13）若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达10:1； （14）可以切换装置将激光束传送至多个工作站。
有关不锈钢电化学腐蚀与化学腐蚀的对比分析
一.电化学腐蚀 1 碳钢污染：不锈钢管材由于与碳钢件接触造成的划伤，之后与腐蚀介质形成原电池，从而产生电化学腐蚀。 2 切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着在不锈钢管材上，之后与腐蚀介质形成原电池，从而产生电化学腐。 3 钝化：酸洗钝化效果不好，从而使得不锈钢管材表面钝化膜不均匀或太薄，这样也容易产生电化学腐蚀。 4 清洗：酸洗钝化清洗不干净，导致存留的酸洗钝化残液与不锈钢管材发生化学腐蚀生成物，之后又与不锈钢管材形成电化学腐蚀。
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