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锻造余热均温热处理 锻件锻后直接送入均温热处理炉，仍按常规的锻件热处理工艺执行，回转支承锻造公司，锻件均温后，锻件在淬火、正火和等温正火时的温度一致，这种方法称余热均温热处理。对于形状复杂，是截面变化大的锻件采用该工艺可以锻件热处理质量稳定。

1.余热均温淬火：某厂PSH型63MN电动螺旋压力机锻造自动生产配有27kW悬挂式余热均温淬火炉自动化调质线，生产轻型汽车曲轴和前轴，如果不利用锻件的锻造余热，约需配备lOOOkW淬火加热炉，因为曲轴和前轴截面变化大，所以采用余热均温淬火。

2.另外，还有余热均温退火、余热均温出火和余热均温等温正火等。

锻后利用部分余热的热处理 锻造余热淬火、锻造余热均温淬火、锻造余热正火和锻造余热等温正火，其锻件晶粒度都较常规热处理工艺粗大。为细化晶粒可将锻件冷却到6℃~65℃，然后再将锻件加热到淬火(正火)所需要的温度进行淬火(正火)，这样可以细化晶粒，又降低了把锻件从室温加热到6℃~65℃的能耗，一般用于对品粒度要求高的锻件。

听到工艺两个字的时候人对工艺的追求大多体现在对1些艺术品上面。其实不是艺术品对工艺的要求高。在我们的机械领域对工艺也是精益求精的，因为只有高的工艺才能制造出的产品，比如说锻造件对它的工艺要求也是很高的。　　

锻造工艺并没有我们想像的那么简单，它是由工序组成的，锻造锻件的工序是由选材、下料、热处理、回火、车床加工等组成。每1个部骤都有它特定的要求，都要格外用心，只有每1个工序都做得很才能锻造出1个合格的锻件。

1.控温冷却工艺 —般非调质钢锻造件，经锻造、切边、热校正后，滚剪刀锻造公司，锻件温度在85℃~95℃，然后， (1)冷却：及时把热校正后的锻件摆放或装到控温冷却设备上，采用风冷或自然冷却方式让锻件快冷，冷却速度根据锻件不同，可在每分钟4℃~8℃调整，冷却时间3min~6min，将锻件冷到65℃。 (2)缓慢冷却：当锻件冷到65℃后开始缓慢冷却，该段时间需5min~7min，充分完成相变，这是非调质钢关键的控温冷却工序。 (3)当锻件充分完成相变后，再以每分钟2℃~36℃的速度冷却到5℃以下。 (4)自然空冷：当锻件冷却到5℃以下时，把锻件装人料箱自然空冷，并运走。

2.选择冷却方式 根据非调质钢件的化学成分、形状、大小和力学性能要求不同，选择不同的冷却方式。件硬度范围要求较宽，形状较小，厚薄悬殊不大，可选择直接装箱堆冷。对硬度分为要求较严的件可选择摆放控制冷却方式。对于曲轴类大型锻件，常州锻造公司，为冷却均匀和减少变形可采用装控冷方式，总之非调质件的冷却方式要根据件化学成分、形状和性能要求通过试验后，选择理想的冷却方式。

3.轮毂控温冷却实例 (1)基本参数：原材料3MnVS，锻件重2.52kg，工程机械锻造公司，硬度248HBW~285HBW， (2)控温冷却要求：切边后温度不低于95℃，进控温冷却线温度不小于8℃，出线温度不大于5℃，运行时间8min~12min，冷却方式，采用连续式链板传送带上自然空冷，吹风冷却(三挡可调)，硬度在上选择慢冷，硬度在下选择快冷。