阻燃母粒是由阻燃剂演变而来，阻燃剂母粒，其被广泛使用的原因是：第-，阻燃母粒属于颗粒状，避免车间粉尘污染，相对干净环保；第二，阻燃母粒的出现省去的改性环节，为注塑厂节省大量成本。 阻燃母粒可以分为很多种，不同的塑料适合使用不同的阻燃母粒产品，主要分类有：ABS阻燃母粒，HIPS阻燃母粒，PP阻燃母粒，PE阻燃母粒，PA阻燃母粒，PC/ASB阻燃母粒，PC阻燃母粒等，阻燃母粒选择不同的载体，目的在于实现阻燃母粒与原料良好的相容性，同时又不影响制品本身的化学性能。
根据阻燃机理，阻燃剂母粒供应商，阻燃剂的热分解温度应高于塑料的成型加工温度，但不宜过高。如果阻燃剂分解温度过低，则在塑料成型加工过程中容易分解，影响其阻燃效果。而如果阻燃剂分解温度过高，则在塑料燃烧过程中阻燃剂仍未分解，有效阻燃因子难以得到释放，起不到阻燃效果。同时，阻燃剂的纯度与粒径大小也影响着阻燃剂的阻燃效果，应尽量选用高纯度、细粒径的阻燃剂。另外，无机阻燃剂在使用时为提高其阻燃效果，阻燃剂母粒公司，一般会与其他阻燃剂（如Sb2O3等）复配使用，使多种阻燃剂产生协同效应，获得较好的阻燃效果。阻燃剂的毒性也应予以考虑。
阻燃剂母粒，赋予易yi燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。我们遇到很多情况是一款产品在A客户家阻燃效果非常好，B购买了以后效果什么的根本没有达到预期。出现这种情况的原因有很多种，首先应该排查的是原料是不是跟阻燃剂相匹配，再者实验过程中螺杆的温度设定是不是正确的
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