碳素混捏锅是电极糊生产线中的关键设备，也是专用于电极糊成型的混捏设备，对于碳素混捏锅结构和工作原理的了解，都是为了更好的操作使用，让混捏的效果更好，以保证电极糊制品成型的效果及质量。碳素混捏锅主要由锅体、搅刀和减速传动装置构成，锅体的上部是立方体，下部有两个半圆形长槽，两半圆形槽的中间构成一个纵向的脊背，锅体内是锰钢衬板，锅体顶部为锅盖，锅盖上有物料和粘结剂加入口及烟气排出口。锅内有两根搅刀，分别在锅底的两个半圆形槽内，彼此相对转动。碳素混捏锅同时起着挤压和分离两种混捏作用，糊料在混捏机内，混捏锅，不断受到搅刀的反复翻动和压搓作用，进行挤压混捏，当糊料被翻动到锅底的脊背上时即被劈分为两部分，这时所进行的是分离混捏，这样使物料受到搅拌、挤压、劈分和捏合，炭素捏合机型号规格，就达到了均匀混捏的目的。
混捏温度过低，沥青粘度就是增大，流动性变差，沥青对干料的浸润性不好，造成混捏不均，甚至夹干料，导致糊料的塑性变差，不适宜之后的成型，会造成生块结构不均、疏松。随着温度的升高，糊料塑性逐渐变好，但混捏温度过高，沥青发生氧化反应，糊料老化，也不利于混捏之后的成型。
混捏时间过短，则糊料混捏不均，沥青对干料浸润渗透不够，甚至会出现夹干现象，糊料塑性变差，适当延长混捏的时间，可以使糊料混捏更均匀，糊料塑性变好。但是混捏时间过长，对糊料的均匀程度提高甚微，阳极糊混捏锅价格，反而使干料粒度组成发生变化，粘结剂氧化程度加深，混捏质量变差。
优化混捏的工艺条件是保证电极糊质量的一个重要因素，而混捏工艺条件的优化则需要从混捏设备及操作着手，在电极糊生产过程中，碳素混捏锅结构设计，混捏是为了实现物料的均匀混合，并使沥青均匀地附着在焦粒的表面，使之成为塑性良好的糊料，这样才能更好的保证成型之后电极糊制品的质量。
混捏是电极糊制品生产的关键环节，碳素混捏锅也是电极糊生产线中的重要设备，混捏的目的就是为了使干料和粘结剂混合均匀，液体粘结剂均匀分布在干料颗粒表面，靠粘结剂的粘合力把所有颗粒相互粘结起来，赋予物料以塑性，进一步提高粘结剂和糊料的密实程度，有利于成型。碳素混捏锅主要是对石油焦、无烟煤、冶金焦加煤沥青进行混捏。
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