半圆弯管-雅宣弯管厂

 一、冲压法

       在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。

       二、弯曲成形法

       有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。

       三、鼓胀法

       一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，半圆弯管，液体压力把弯管鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法。

       四、锻压法

       用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使管件外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。

       五、滚轧法

       一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。

（1）弯管加工行业的发展，其产品不管是日常生活中还是工作中，在很多的地方都是可以看到其弯管的身影的，半圆弯管器尺寸计算，弯管在石油、电力、化工、航海等领域中的应用都是比较广的，半圆弯管，主要在输气、输油、输液等领域中。

      （2）要是出现有裂纹、变形的弯管架杆，其连接件以及紧固件是禁止进行使用的，弯管的紧固件连接件不得以焊接的方式来进行还原，弯管的基础地面要平整、坚硬、夯实。

      （3）弯管的跳板上要铺设其蒸汽，整个产品的宽度以及长度要保持相同，弯管上的跳板要固定，平台面上不得有比较大的孔洞。

      （4）在进行清洗的过程中，可以运用其容积清洗其钢材的外表，去掉其油、油脂以及尘土类的有机物，在使用的过程中它不可去掉钢材外表的锈、氧化皮、焊药等。

有的厂家制盘这部分半管是采用现成的圆管，根据简体外径煨制成形，然后划线。划线后上铣因此，这部分床铣去管子的一半（不能用了）制成。

      半管消耗较多，加工量也较大，其相对费用较高，且加工后的半管内径又难于保证圆度。所以此方法不宜采用。

      另外，有的制造厂家是用板材冲压成形，但每段展开长度仅约1.8m左右（一般为钢板寬度）。虽然这种方法节约了材料。但是使用接焊缝接头较多，半圆弯管器的使用方法，以三级种子罐为例，每台要有314个对接焊缝。这就使其焊接难度增大，工作量增加，在半管组对时不能保证半圆管（围绕筒体）圆度。这样就使设备在使用时，出现焊缝泄漏几率增大，因此这种方法也不宜采用，而采用板条下料，然后制成整圈半管（即成形后半管展开长度为筒节外周长），既可以节约材料、减少焊缝对接接头数量（以三级种子罐为例，其接头减少了3.3倍，仅为73个），且又能保证螺旋半圆管围绕简体的圆度。因此宜采用此种方法，但这种方法加工难度大，在国内厂家尚无此法。