马鞍山茂金锻造生产(图)-回转支承锻造哪家好-回转支承锻造

模膛是锻模的主要成形件。在个模膛内的锻造操作过程称为工步。如预锻模膛内的锻造操作过程称为预锻工步。在模具设计时，回转支承锻造价格，根据锻件形状和尺寸，可选择不同制坯及预锻工步，但有终锻工步及切断工步。

一、制坯工步或制坯模膛

镦粗：镦粗坯料，使坯料的减小，直径增大。用于饼类锻件的制坯。使坯料直径与锻件相接近，有利于锻件的成形，减少终锻锤击次数，模膛寿命，并能除去坯料侧表面上的氧化皮。

压扁：压扁坯料，使坯料变扁增宽，压扁后坯料的长度不变。多用于外形扁宽的锻件制坯。

滚挤：使坯料局部横截面增大，相邻部分减小，稍许增加坯料的长度。经过滚压后，坯料沿轴线准确分配体积，使表面光滑圆浑。操作时坯料绕轴线作9°翻转，不作进给。

拔长：减小坯料局部横截面面积，使坯料长度增加，从而使坯料的体积沿轴线重新分配。操作时坯料绕毛坯轴线作9°翻转并沿轴线向模膛进给。

压肩：使坯料的局部截面略有增加，压下部分展宽。操作时坯料一般不翻转。

弯曲：使坯料轴线弯曲，获得与锻件水平投影图形相近的形状，以适应轴线弯曲的锻件终锻成形要求。

锻造余热均温热处理 锻件锻后直接送入均温热处理炉，仍按常规的锻件热处理工艺执行，回转支承锻造，锻件均温后，锻件在淬火、正火和等温正火时的温度一致，这种方法称余热均温热处理。对于形状复杂，是截面变化大的锻件采用该工艺可以锻件热处理质量稳定。

1.余热均温淬火：某厂PSH型63MN电动螺旋压力机锻造自动生产配有27kW悬挂式余热均温淬火炉自动化调质线，生产轻型汽车曲轴和前轴，如果不利用锻件的锻造余热，回转支承锻造哪家好，约需配备lOOOkW淬火加热炉，因为曲轴和前轴截面变化大，所以采用余热均温淬火。

2.另外，还有余热均温退火、余热均温出火和余热均温等温正火等。

锻后利用部分余热的热处理 锻造余热淬火、锻造余热均温淬火、锻造余热正火和锻造余热等温正火，其锻件晶粒度都较常规热处理工艺粗大。为细化晶粒可将锻件冷却到6℃~65℃，然后再将锻件加热到淬火(正火)所需要的温度进行淬火(正火)，这样可以细化晶粒，又降低了把锻件从室温加热到6℃~65℃的能耗，一般用于对品粒度要求高的锻件。

锻造锻件时模锻变形工步及模膛作用：

模锻工步或模锻模膛 

预锻：通过预锻获得与终锻接近的形状，以利锻件在终锻时的终成形，能改善金属流动条件，有利终锻的充满，避免终锻产生叠并终锻模膛寿命。 

终锻：通过终锻获得终的锻件形状，的锻件都经过终锻。终锻模膛周围有飞边槽，用以容纳多余的金属。

切断工步或切断模膛 

切断：在一根棒料上锻多个锻件时，利用切断模膛将锻件从棒料上分离。