混捏温度过低，沥青粘度就是增大，流动性变差，哪家的混捏锅质量好，沥青对干料的浸润性不好，造成混捏不均，甚至夹干料，导致糊料的塑性变差，不适宜之后的成型，碳素混捏锅加热方式，会造成生块结构不均、疏松。随着温度的升高，糊料塑性逐渐变好，但混捏温度过高，沥青发生氧化反应，糊料老化，也不利于混捏之后的成型。
混捏时间过短，则糊料混捏不均，沥青对干料浸润渗透不够，甚至会出现夹干现象，糊料塑性变差，适当延长混捏的时间，可以使糊料混捏更均匀，混捏锅，糊料塑性变好。但是混捏时间过长，对糊料的均匀程度提高甚微，反而使干料粒度组成发生变化，粘结剂氧化程度加深，混捏质量变差。
混捏的目的是使原料与黏合剂能充分的均匀混合，经混合的糊料能形成密实度较高的混合料，阳极糊混捏锅运行原理，这对于碳素混捏锅的效率和混合质量的要求是非常高的，而且这样更能保证生产出的电极糊块品质和密度等达标合格，银基生产的碳素捏合机具有锅体容量大，混捏时间短，混捏效率更高等优点，同时噪音低，符合环保要求，选择我们的碳素混捏锅让混捏作业更为快捷便利。混捏锅常见的是采用电加热和导热油加热，根据不同的使用场合采用不同的卸料方式，更方便操作者使用，内胆加衬锰钢板，拆卸式可更换，更大程度上延长整机的使用寿命。
对于电极糊生产线有所了解的都知道碳素混捏锅在其中的重要性，混捏的目的就是使各种原料均匀混合，形成密实程度较高的混合料，这样更能保证成型制品的密度及质量，我们之前曾讲过混捏时间及温度对于混捏质量的影响，其实在电极糊制品成型生产中需要添加的粘结剂也需要注意，粘结剂的用量、性质对于混捏效果的影响也很重要。
在电极糊生产过程中用到的粘结剂多数是沥青，粘结剂用量过少则糊料发干，干料表面不能形成均匀分布的沥青薄膜，这样会大大降低糊料的塑性，很难成型，随着粘结剂用量增加，糊料的流动性变好，均匀性提升，糊料的塑性变好，更利用成型，但是用量不能过大，否则容易造成成型块的弯曲变形，不符合生产的标准。
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