铝及铝合金的钨电极弧焊焊接模式
(1)混合钨电极弧焊模式
交直流电弧交互输出，其交直流的脉宽比可调，焊接接头的热输人量可实施控制；钨电极烧损量减少。直流成分可增加熔深，电弧集中性好，钨电极保持尖头形状，焊缝成形波纹均匀。混合钨电极弧焊特别适合焊接铝板立焊、角焊焊接接头。
(2)交流硬性钨电极弧焊模式
电弧形态与直流钨电极弧焊电弧相似，电弧挺度高，铝合金材料焊接，集中性强，铝合金材料焊接技术，适合窄焊缝的单面焊双面成形。使用脉冲焊接，可焊接各种板厚铝材的对接接头。
(3)交流柔性钨电极弧焊模式
正负极电流输出为正弦波形态，电弧柔和，噪声小，适合中板的宽焊缝焊接。
(4)交流标准钨电极弧焊模式
输出波形为正负极峰值电流相等的矩形方波，可使用低频脉冲控制，薄、中、厚铝板不同形状的工件、各种位置工艺要求均可实现高品质的焊接。
焊接时未完全熔透的现象，称为未焊透。
焊接时焊道与母材或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分，称为未熔合。
产生原因：
1) 焊接电流控制过小，电弧过长，焊接速度过快，铝合金材料焊接收费标准，预热温度低。
2) 焊缝间隙过小，钝边过大，坡口角度过小。
3) 焊件表面及焊接层面间的氧化物清除不干净。
4) 操作技术不熟练，不能把握送丝的良好时机。
防止措施：
1) 选择正确的焊接电流参数。厚板焊接时，焊前进行工件预热80～120 ℃，使工件温度达到焊接要求。
2) 选择合适的焊接接头间隙和坡口角度。
3) 加强焊件表面及焊接层面间氧化物的清理工作。
4) 强化焊接操作技术，应正确判断坡口或焊层表面的熔化情况，采用大电流（一般应使焊部位在电弧引燃后5 s 之内能获得一定大小干净明亮的熔池，此时可加丝焊接）快速焊和快送少加焊丝的方法，精心施焊，可避免未焊透和未熔合现象的发生。
焊接材料（1）焊丝 铝及铝合金焊丝的选用除考虑良好的焊接工艺性能外，按容器要求应使对接接头的抗拉强度、塑性(通过弯曲试验)达到规定要求，对含镁量超过 3％的铝镁合金应满足冲击韧性的要求，对有耐蚀要求的容器，焊接接头的耐蚀性还应达到或接近母材的水平。因而焊丝的选用主要按照下列原则：1）纯铝焊丝的纯度一般不低于母材；2）铝合金焊丝的化学成分一般与母材相应或相近；3）铝合金焊丝中的耐蚀元素(镁、锰、硅等)的含量一般不低于母材；4）异种铝材焊接时应按耐蚀较高、强度高的母材选择焊丝；5）不要求耐蚀性的高强度铝合金(热处理强化铝合金)可采用异种成分的焊丝，如抗裂性好的铝硅合金焊丝 SAlSi 一 1 等(注意强度可能低于母材)。（2）保护气体 保护气体为气、氦气或其混合气。交流加高频 TIG 焊时，采用大于 99．9％纯气，直流正极性焊接宜用氦气。MIG 焊时，板厚<25 mm 时宜用气；板厚 25 mm～50 mm时气中宜添加 10％～35％的氦气；板厚 50mm-75mm 时气中宜添加 l0％～35％或 50％的氦气；当板厚>75 mm 时推荐采用添加 50％～75％氦气的气。气应符合 GB／T 4842?995《纯》的要求。气瓶压低于 0.5 MPa 后压力不足，不能使用。(3)钨极 弧焊用的钨极材料有纯钨、钍钨、钨、锆钨四种。纯钨极的熔点和沸点高，不易熔化挥发，电极烧损及的污染较少，但电子发射能力较差。在纯钨中加入 1％～2％氧化钍的电极为钍钨极，电子发射能力强，允许的电流密度高，电弧燃烧较稳定，但钍元素具有一定的性，使用时应采取适当的防护措施。在纯钨中加入 1.8％～2.2％的氧化(杂质≤0.1％)的电极为钨极。钨极电子逸出功低，化学稳定性高，允许电流密度大，无性，是目前普遍采用的电极。锆钨极可防止电极污染基体金属，易保持半球形，适用于交流焊接。（4）焊剂 气焊用焊剂为钾、钠、锂、钙等元素的氯化物和氟化物，可去除氧化膜。
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