




1.硬度硬质合金中因含有大量硬质碳化物等其硬度比高速钢材料要高得多,硬质合金的硬度越高耐磨性也越好。
2.抗粘接性硬质合金的粘接温度高于高速钢,金属剪板机刀片,因而有较高的抗粘接磨掘能力。
3.热物理性能硬质合金的导热性能高于高速钢约为高速钢的2~3,由于TiC的热低于合金的导热性能,含TiC趑导热性也越差。
4.韧性硬质合金的韧性比高速钢低得多不宜在有强烈冲击和振动的情况下使用,特别是在低速切削时粘接和崩刃现象更为严重。
数控剪板机刀片焊接质量检查
数控剪板机刀片焊接质量检查的项目和要求如下:
一、检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面,检查焊料层的厚度,厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象,焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔,在切削时就会使刀片脱落。
二、检查刀片在刀槽中的位置:如刀片错位及下垂超过技术条件的规定.应进行重焊。 剪板机刀片
三、检查焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片,或以I锤以强力敲击刀杆,这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度,不一定逐个都检查,也采用抽查办法。
四、检查刀片平整度:刀片上若有明显的凹坑时,说明刀片过热变形,应烧下重焊新刀片。
五、检查裂纹:刀片经煤油清洗后,如果刀片有裂纹.煤油便渗透到裂纹中而出现黑线,用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。
检查刀片裂纹,也可用颜色探伤法:采用65%的煤油、30%的变压器油及5%的调成的溶液,略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟,再用清水洗净,涂上一层白土 (高岭土),烘千后观察其表面,若刀片上有裂纹,则溶液的颜色便在白土上显露出来,剪板机刀片加工,用肉眼就可以看到。
剪板机刀片-金属行业的剪板机,看似简单的切削动作,其实蕴藏了许多的窍门
其中常遇到问题的裁切物为以下:
1. 13mm以上的厚板
2. 0.2~ 4mm的薄板
3.花板
4.高张力板(常用于汽车钣金)
5.钛板
切这些裁切物,常出现的刀子问题就是崩刀、亦或者是刀具凹陷。
首先,一定要先确定的是上下刀的间隙。
现今,为了因应市场上多样化的需求,舟山剪板机刀片,裁切的板材有各式各样的材质及厚度。
其中,市面上也充斥许多材质不好的板材,因应如此的市场,搜集了众多的市场资讯,t10剪板机刀片,我们找到了适合目前市场的调刀方式:
调刀时应该要从比板材厚度厚约2~3mm开始设定间隙,也就是说当你要剪5mm厚的板,应该从7mm或8mm开始调,慢慢下调,当切出来的版裁切面呈现出1/3亮面2/3雾面,便达到了的切削效果。
切花板时的间隙设定是有技巧的,必须从花板凸点算起的厚厚度开始调,而不是直接用板厚。还有,将花纹凸起的一面朝下裁切,可以延具的寿命喔!
除此之外,还需考虑剪板机刀片的材料,特别是切不锈钢的时候。刀具必须刃口尖利耐磨,有韧性。所以剪板机的刀片要谈论好坏,除了刀具的刀口角度以及其他外观的设计及制作精密度以外,所选用的材质更是影响刀具好坏的关键因素。
石燕牌剪板机刀片,选用钢材经过各项严格把关的制程,在加上成熟的热处理加工,能到达刀片硬度表里相同、刃口韧而不脆,耐久耐磨的作用。因应不同的裁切物,制作出不崩口,不卷口,耐冲击,耐磨损,剪切能力强,并且使用寿命长的刀具。
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