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1、阳极氧化膜生成的一般原理

以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理。其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅、不锈钢、铝等。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时，哪家深圳氧化公司好，在阴极上，放出氢气；在阳极上，析出的氧不仅是分子态的氧，还包括原子氧（O）和离子氧，通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜，生成的氧并不是全部与铝作用，一部分以气态的形式析出。

2、阳极氧化电解溶液的选择

阳极氧化膜生长的一个先决条件是，电解液对氧化膜应有溶解作用。但这并非说在所有存在溶解作用的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同。

阳极氧化温度高低对膜层有什么影响呢？

从阳极氧化的成膜过程知道，随着阳极氧化温度的升高，膜层的颜色逐渐变深，膜层厚度的增加也逐渐变缓，主要原因是阳极氧化膜有绝缘性，当氧化膜形成后相应加大了电阻。这些电阻通电后，会使大量的电能转变成热能，使氧化溶液的温度升高，加速了对膜层的溶解。氧化溶液温度越高，溶解作用越强，因此随着氧化溶液温度的升高膜层厚度的增加会逐渐变缓。

氧化溶液温度较低时，形成的氧化膜致密，孔隙率小，不易着色，随着氧化温度的升高，氧化膜逐渐变得疏松，膜层孔隙率逐步变大，膜层的颜色随温度的升高逐渐变深。因此氧化溶液温度是决定氧化膜致密程度的重要因素，也是决定氧化膜颜色均匀性的重要因素。

要根据不同的铝合金选用不同的温度范围，普通阳极氧化，对于硬铝、超硬铝及纯铝等来说，的溶液温度范围为15℃～25℃；对于防锈铝合金来说，的温度范围为l8℃～22℃。在阳极氧化工艺中，需采用压缩空气搅拌，并配备制冷装置。一些氧化工艺和生产实跋证明，在阳极氧化溶液中加入适量的有机羧酸可有效减少反应热效应的影响，在不降低氧化膜厚度和硬度的条件下提高阳极氧化溶液的温度允许上限。另外，控制氧化溶液温度恒定的条件下，也要注意有效控制阳极电流密度。

铝合金经过阳极氧化后，会在表面形成一层氧化膜，这层氧化膜电阻很大，因此经过铝合金阳极氧化后的零件是绝缘的。导电氧化和阳极氧化的成膜工艺不一样，但成膜原理是差不多的，区别在于导电氧化的膜层较薄≤1μm，阳极氧化膜层厚度在5μm以上，阳极氧化膜是不导电的，耐蚀性比较好，导电氧化膜的耐蚀性较差。

交流电嘛，相当于电容器啊

氧化膜本身是不导电的，但薄到一定程度就没啥作用了！

需要再处理，在需要导电位置激光处理

本身阳极膜不导电，如果想使某部分导电可以贴膜处理再氧化