为什么要对色浆进行空气预热由于色浆本身有着非常突出的性能，它才能够在实际产品生产领域中得到广泛的应用。在色浆产品的实际生产领域中，一般的厂家往往会提前进行空气预热，当实际的空气热度达到一定的要求之后，厂家才会着手进行产品生产。这是为什么呢：一般来说，生产厂家在进行色浆生产中采用空气预热可以降低反应炉燃料消耗、减少二次急冷水用量及尾气量、提高尾气热值。而当空气的预热温度每提高100℃时，就可以降低总能耗的1.95%，因此提高空气预热温度是色浆生产节能的一项重要措施。然而倘若空气预热温度越高，那么对空气预热器的结构、材料以及生产操作和控制的要求也越高，造价也越高。目前国外正在推广应用800℃级空气预热器，900℃级空气预热器已开始投入工业化运转，1000℃级空气预热器正在酝酿设计和制造阶段。在进行产品生产中，采用的高温空气预热器与采用的中温空气预热器对比，可节约燃料8.48%，pet薄膜色母粒，增加产量5.60%。另外，在空气预热器之前采用急冷锅炉取代全部或部分急冷水，pet阻燃色母粒，可以显着减少急冷水用量和尾气量，从而进一步降低能耗，提高生产能力。而为了进一步节能，各生产厂家也在积极改进色浆的预热技术，将尾气通过水洗塔，脱除尾气中的大部分水蒸气，提高尾气热值，从而可以利用热的燃气轮机发电，还可以脱除尾气中的硫和粉尘，收到节能和环保双重效果。综上所述：生产厂家在色浆生产过程中进行空气预热，pet色母粒价位，主要是为了降低能耗，节约能源，这样不仅能够提高生产效率，而且在一定程度上也减少生产过程中给环境带来的污染。
色浆着色不均匀的原因
色浆着色不均匀的原因如今普遍采用的塑料着色剂就是色浆。使用其着色的塑料颜色稳定细腻，有明亮的色调，颜色保持的时间相对更长。那么近日有用户询问色浆着色不均匀的原因，小编凭借多年工作经验分析大概为以下几点原因：1.色浆用少了。在计量上应更加准确。2.扩散不好，需要添加分散剂。3.搅拌不够均匀。4.熔指低于你的底料的熔指，和平pet色母粒，在色浆还不有完全分散到你的产品中那就出成品了。以上就是使用色浆着色不均匀的原因，用户如果有类似问题可以参考以上进行改良。我们只有对工艺的不断提升才能保证出品产品的质量，给用户一个满意的答卷。
使用色浆料着色光泽度不佳的原因及解决方法色浆料是现在使用较为普遍的塑料着色材料，使用中操作简单方便，有良好的分散性。近日，有用户反映使用色浆料着色的产品出现了光泽不好的问题，为此，小编判断可能出现了一下原因：1.注塑机的喷嘴温度过低；2.注塑机的模具光洁度不好；3.制品成型周期过长；4.色浆料中所含钛过多；5.色浆的分散不好。解决方法：1、如果色浆使用PP做载体，可加3%的EBS，提高光泽效果非常明显，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起稳定PP在成型过程中的分子结构；2、如果色浆料应用在注塑产品中，可加2%的TiO2或增白剂；3、如果应用在吹塑、吹膜中，配方则越简单越好，但是要增加分散剂的量使其充分分散即可；4、注意搅拌料成小颗状能提高产量和避免下料口反料。
