料筒加工设计
料筒使用寿命的要求直接影响到料筒的材料选择。我公司一般要求料筒的使用寿命为50万冲次，中山双节顶针加工厂家，但在目前多品种、中小批量生产中，料筒使用寿命继续按50万冲次的要求就有些欠合理。可以适当降低料筒壁厚，从而降低成本。
现在我国铸造水平较低，混合浇铸难以实现。采用拼合镶块结构，满足料筒的高寿命要求的前提下，料筒加工可以根据工作部分所需部件的大小选择整体镶块或拼合镶块。
料筒加工工艺
1、先考虑落料工艺，珠海封装模具顶针加工厂家，后考虑拉延工艺随着高强度钢板在汽车生产中的运用，为保证高强度板材能够成形，采用落料后成形方法成功机率较高，落料与拉延相比没有压边圈，材料利用率大大提升。
2、用套裁工艺进行落料生产部分制件落料后的废料可以再次用于生产同等材质的小部件。
3、大限度要求实现左右件合模或一模多腔的方式我们开发的产品几乎都是左右对称，如果将左右件合模生产只需要在单件的料筒宽度（长度）尺寸上增加对称件的尺寸即为新工艺的料筒外形尺寸。
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有很多客户会问到，滑动料筒和滚动料筒哪个好用？那么小编下面给大家介绍一下滑动料筒与滚动料筒的区别！
模具料筒常见有两类，一种导向装置的料筒里有油槽，以便保持良好的润滑。料筒相配合，采用滑动形式配合。这种料筒叫做滑动料筒。
还有一种料筒，导向装置的导套内装有珠套保持架，以保精1确的导向。导套内孔与料筒采用滚珠形式配合。
从使用性能上来分析滑动料筒，导套压入上底板的长度及导套外径不得小于料筒直径的1.5倍，导套导向长度应为料筒直径的2～3倍。
而滚动料筒则不用考虑这些事情，并且导向精度更高，使用寿命更长。因此滚动料筒比滑动料筒更常用在用在、高寿命的精密模具及薄材料的冲裁模具。
影响精筒加工质量的因素很多，如压铸机类型及质量、压铸件几何结构及技术要求的合理性、模具的结构及操作人员的技术水平等。在有把握的情况下，可将切削余量留少一些，以利于延长质量高的料筒加工刀具的寿命。下面就详细的介绍一下影响料筒加工质量的因素有哪些？
1、配件设计的合理性
设计师应首先充分了解用户的使用要求和工作条件、压铸力的情况，然后根据使用要求和工作环境选择合适的材料，了解其材料压铸性能。在料筒加工中，应特别注意满足使用要求的前提，尽可能使压铸结构简单。
2、模具结构、加工精度和模具材料选择
压铸是由压铸、模具设计、加工、模具材料选择等产品质量密切相关的。模具结构不合理，料筒加工无论从工艺上采取什么措施，都很难使产品合格。
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