经过联系原厂家技术人员现场观察后发现存在以下问题：①溶液变质情况严重，需对溶液进行全部更换②抽真空油质量差，需专用真空泵油③制冷循环水量偏小④蒸汽压力较低（去年基本维持在0.25-0.35MPa之间，偶尔到0.45 MPa），不能满足工艺要求（0.6MPa），造成制冷机效率较低。⑤减温减压装置能力较小。因制冷机的使用设计为两开一备，制冷循环水泵配套使用，金华初冷器清洗，但为了增加冷冻水量通常三台全部使用，这就造成了制冷循环水量不匹配，循环水泵能力不足。制冷机设计每台需冷环水635m3/h，在开一台冷环水泵的情况下，初冷器清洗哪家好，流量在1100 m3/h左右（设计Q=500-1940 m3/h，H=42.5-21.8m），即使两台全开仅能达到1300 m3/h左右，不能满足三台制冷机全开使用的需求。
来自焦炉的荒煤气与焦油氨水混合物进过气液分离器分离后，82度荒煤气由上部出来，进入并联操作的横管式初冷器，分别用65度余热水、33度循环水、16度低温水、将煤气冷却至20-23度。由横管初冷器下部排出的煤气，进入并联操作的电捕焦油器，除去煤气中夹带的焦油，在由煤气风机压送至硫胺、、脱硫、进入煤气管网。为了保证初冷器冷却效果，在其顶部用热氨水不定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘的杂质。65度余热水用余热水泵经横管初冷器上段换热到75度送到脱硫作业区循环使用。初冷器带有断塔盘，将初冷器分为上下两段。上段排出的冷凝液经水封槽流入上段冷凝液槽，用上段冷凝液泵将一部分送到初冷器上段喷洒，多余部分送到焦油渣预分离器。下段排出的冷凝液经水封流入下段冷凝液槽，用下段冷凝液泵送到初冷器下段喷洒，多余的部分经交通管满流到上段冷凝液槽。在焦油氨水分离槽的焦油氨水分界面处取出焦油氨水混合物，其中还有约30-50%的焦油自流到上下段冷凝液泵入口
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初冷器的日常管理操作措施
1.每班要对下段冷凝液水封回液进行检查，在确保水封畅通等情况下，使喷洒液达到化。根据回液中焦油、氨水含量多少，及时调节冷凝液外排泵排出量和焦油氨水分离槽送入下段的焦油氨水混合液量。确保下段冷凝液含焦油在30%-50%内。下段喷洒液槽温度控制在35-40度，初冷器清洗公司，夏季温度降低到30-35度。
2.初冷器上段循环水上水温度控制在30-33度，回水不高于45度。将初冷器上段经断塔盘进入下段煤气温度控制在35度。
3.将初冷器总阻力控制在小于1000Pa，各初冷器煤气出口温度控制在20-23度。发现总初冷器阻力超标或出口煤气温度高于23度时开低温水仍不达标，初冷器清洗找哪家，及时关闭阻力高或温度高的出口截门用热氨水冲洗4-6小时后开启。在冲洗前一定要把所冲洗初冷器下段排液管倒到进冲洗液排出槽。
4.每班要检查上下段喷洒液管，发现过夜不畅及时用蒸汽吹扫。保证喷洒液管畅通消除喷洒盲区，提高喷淋密度。
5.每月定期用热氨水冲洗一次煤气出口管道内沉积的焦油、萘等杂质，冲洗时间为1小时。一步有四台初冷器每周一停用一台初冷器用热氨水冲洗4-6小时开启。
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