初冷器阻力大可采用以下几种清扫方法1)蒸汽吹扫。先关闭煤气出口阀门，后关闭水出入口阀门，再关煤气入口阀门。关严后，放空冷却水，打开蒸汽阀门进行蒸汽清扫。清扫一定时间后，稍开放散管实验正压是，在全开放散清扫。2）热煤气清扫。关闭初冷器水出入口阀门，放空器内冷却水，开大煤气入口阀门，出口阀门保持一定开度，使器内温度维持在55～75℃（煤气流量约为700～1000m3/h），丽水冷凝器清洗，则粘在壁上的萘和焦油等便被热煤气熔化。3)热氨水清扫。横管式初冷器采用的是此法比较方便，因器体上设有喷洒装置。首先放空初冷器内存水，打开顶部热氨水阀门，对上段管间进行冲洗。冲洗完毕后，打开初冷器顶部放散管和下部蒸汽阀门进行蒸汽吹扫，吹扫前应关闭下液管，防止冲封。蒸汽吹扫一段时间后，关闭蒸汽，排放冷凝液后，在关闭下液管，开蒸气吹扫。如此反复吹扫，直到排出冷凝液基本不带油为止。清扫完毕后，冷凝器清洗哪家好，待初冷器温度降低到小于50℃时，关闭各阀门，再向器内充氮气或净煤气，保持微正压备用。
很多焦化厂都普遍存在初冷器泄漏，泄漏时查漏难度较大，检修时间较长，在此期间剩余氨水负荷剧增，蒸氨困难，碱液混合器及蒸氨塔频繁堵塞的现象，废水长期超标的现象。为此笔者结合多年的生产经验，冷凝器清洗公司，总结了一套系统方法，具体方法如下：定性方法。取部分初冷冷凝液用滤纸过滤，向过滤后的清液中加入适量的片碱调节PH至10左右，然后在电炉上加热，沸腾后关闭加热，冷却后观察溶液中若有絮状沉淀，则说明初冷器有泄漏，若没有则说明初冷器没泄漏。虽然煤气饱和水中含有钙、镁、铁等离子，但经焦炉集气管用氨水（PH值11～12）喷洒，高温碱性条件下，焦炉煤气中的钙镁铁离子在集气管就基本被沉淀转移至焦油渣中。当初冷器泄漏时会把循环水的钙、镁、铁等离子漏入初冷冷凝液中，而钙、镁、铁等离子在碱性加热的条件下会变成絮状沉淀。
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喷洒液品质差造成初冷器阻力大温度高，经常倒用清洗。
原设计横管初冷器下段排出的冷凝液经水封槽流入下段冷凝液槽，并在对入一定量的焦油氨水分离槽相界面的焦油氨水混合物，再用下段冷凝液泵送至初冷器下段喷洒，多余部分经交通管满流到上段冷凝液槽。但是，由于密度的不同在循环喷洒的过程中密度较大的焦油溶解萘后逐渐在下段冷凝液槽的下部沉积，通过交通管满流入上段冷凝液槽的主要是密度小的氨水和轻质油类。所以下段冷凝液含轻质焦油少，造成了下段冷凝液含萘高，冷凝液黏度大，喷洒时挂在初冷器下段冷却水管上，导致初冷器煤气阻力增大，换热效果差煤气出口温度，冷凝器清洗多少钱，需要3天左右就要清洗初冷器，清洗时发现初冷器阻力明显增大，要四台初冷器逐个清洗。因为下段蒸汽吹扫下来的的焦油和萘是满流到上段冷凝液槽的没有及时排出，又被下段冷凝液泵送到其它运转的初冷器喷洒。初冷器后煤气温度高、含萘增加造成循环非常不利于后续工艺生产。
很多焦化厂都普遍存在初冷器泄漏，泄漏时查漏难度较大，检修时间较长，在此期间剩余氨水负荷剧增，蒸氨困难，碱液混合器及蒸氨塔频繁堵塞的现象，废水长期超标的现象。为此笔者结合多年的生产经验，冷凝器清洗公司，总结了一套系统方法，具体方法如下：定性方法。取部分初冷冷凝液用滤纸过滤，向过滤后的清液中加入适量的片碱调节PH至10左右，然后在电炉上加热，沸腾后关闭加热，冷却后观察溶液中若有絮状沉淀，则说明初冷器有泄漏，若没有则说明初冷器没泄漏。虽然煤气饱和水中含有钙、镁、铁等离子，但经焦炉集气管用氨水（PH值11～12）喷洒，高温碱性条件下，焦炉煤气中的钙镁铁离子在集气管就基本被沉淀转移至焦油渣中。当初冷器泄漏时会把循环水的钙、镁、铁等离子漏入初冷冷凝液中，而钙、镁、铁等离子在碱性加热的条件下会变成絮状沉淀。
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