封头厂封头的材质 由于δ’是与封头厂封头的材质、形状、板厚、成形方法、工艺和操作技能等多种因素有关的不定值。因此，即使封头厂封头和筒体的内径Di、钢材厚度δs均相等，而两者的外径和外周长并不相等。所以封头厂封头和筒体组装时，内径和外圆不可能同时对准，只能根据容器的生产工艺，确定以外圆对准（控制封头厂封头的外圆周长公差，相当于日本JISB8247标准中的A种封头厂封头），或者以内径对准（控制封头厂封头的内径公差，相当日本标准的B类封头厂封头。）因此，新封头厂封头标准要求在订购封头厂封头时，须明确封头厂封头和筒体的对准基准，并按3.2的要求确定相应的尺寸公差。至于这基准如何选择，由容器生产厂决定 。
结论
封头冲压过程中，计算好板料毛坯尺寸、 设计模 具时选择合适的模具整体结构，计算好阴模过渡圆 角，设计、 计算好拉深次数，确定好模具间隙， 根据实验情况确定压边力等基础性控制点， 冲压加工前对 板料进行认真的清理，对模具和封头上的划、 碰伤及 时修磨，添加适量的润滑油等措施，国标铝封头生产厂家，就能生产出合格
的封头。
压力容器的生产中，封头的冲压加工成型是 基础的工序之一，冲压模具的设计在封头冲压加工中起决定性的作用， 笔者对超高强度钢( 406 钢) 薄 壁封头冲压过程中的技术难点及应采取的工艺措施 作进行了简要分析。
1. 2 板料下料尺寸计算 冲压板料毛坯尺寸过大将导致封头冲压过程中
主缸压力增大，封头直线段部位减薄严重， 甚至产生 龟裂成为裂纹源， 诱发裂纹的产生;冲压板料毛坯尺 寸过小导致所需压边力过大， 当设备压边力不够大时冲压过程中板料流动过快就会引起鼓包、 皱折的 产生。
膨胀节的主要功能及用途：
耐压能力
波纹膨胀节在管道中工作，要承受一定的压力（内压或外压），这就要求波纹膨胀节有足够的耐压能力。它通过设计和实验，确定出合理的结构参数来保证。设计确定的耐压能力是设计压力。由于波纹膨胀节是系列产品，是按公称通径和公称压力分成系列。在大多数情况下它的设计压力就按公称压力0.25、0.6、1.0、2.5……（MPa）系列分档。只有少数在公称压力系列之外按要求压力设计产品。在管系设计中，设计者根据实际需要确定管道高工作压力，然后选用所需波纹膨胀节的公称压力。一般是就高不就低，使之更趋于安全。
补偿能力
波纹膨胀节的补偿能力源于波纹管的弹性变形，有拉伸、压缩、弯曲及它们的组合变形。补偿能力的大小，由设计者根据需要确定，体现到产品即为规定的额定补偿量，即表示在一定条件下具有的大补偿能力。不同类型的波纹膨胀节补偿形式不同，主要有轴向、横向、角向及它们的组合补偿。
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