工业RTO焚烧炉厂家-苏州工业RTO焚烧炉-盛达连创实体工厂

>>三室RTO工作原理

有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气持续升温直至有机成分彻底分解成CO2和H2O。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热室2释放热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。

与此同时，引入部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换进气和出气阀门，气体由蓄热室2进入，工业RTO焚烧炉厂家，蓄热室3排出，蓄热室1进行吹扫；再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入，蓄热室1排出，工业RTO焚烧炉价格，蓄热室2进行吹扫，如此交替切换持续运行。此外，为了提高热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。

蓄热式RTO的组成

1.蓄热体

    蓄热体是RTO系统的热量载体，工业RTO焚烧炉维修，它直接影响RTO的热利用率，其主要技术指标如下：

    (1)蓄热能力：单位体积的蓄热体所能存储的热量越大，蓄热室的体积越小；

    (2)换热速度：材料的导热系数可以反映热量传递的快慢，导热系数越大热量传递越迅速；

    (3)热震稳定性：蓄热体在高低温之间连续多次地切换，在巨大温差和短时间变化的情况下，极易发生变形以至于碎裂，堵塞气流通道，影响蓄热效果；

    (4)抗腐蚀能力：蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性，苏州工业RTO焚烧炉，抗腐蚀能力将影响RTO的使用寿命。

2.切换阀

    切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件，必须在规定的时间准确地进行切换，其稳定性和可靠性至关重要。因为废气中含有大量粉尘颗粒，切换阀的频繁动作会造成磨损，积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题，会极大地影响使用性能。

3.烧嘴

    烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快，这样会形成局部高温；但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。为了确保燃料在低氧环境下燃烧，需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深度，这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算，否则会直接影响RTO的焚烧效果。

沸石转轮吸附浓缩+蓄热氧化RTO工艺原理图沸石转轮吸附浓缩系统简介沸石转轮吸附浓缩系统是把含有大风量低浓度的VOC(有机气体)使用吸附剂吸附，浓缩之后，利用用少量的高温热风再回收吸附剂，把转换为小风量高浓度的气体利用小规模的氧化装置氧化处理的一种系统。特征◆对大风量低浓度VOC处理的经济性。

◆容易对应风量及浓度变化

◆燃料和动力费用低。

◆需要预处理设备。

◆吸附剂的可再生和定期更换。

适用范围◆印刷厂、涂布工程

沸石转轮吸附浓缩+RTO工艺流程