RTO简介
◆RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式有机废气焚烧炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水,从而净化废气,南京工业rto焚烧炉,并回收废气分解时所释放出来的热量,废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。
◆热氧化装置(Thermal Oxidizer)是把VOC里所含的气体加热到热分解点之后,使VOC成分分解为无害的二氧化碳和水并排放到大气中的设备。
◆RTO以的热能回收效率,使运行费化。
◆应用于化学工业、汽车及机械制造业、电子电器制造业、轻工业以及冶金钢铁业中,主要用于处理有机废气。
旋转式RTO (ROTARY VALVE TYPE) 特征
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◆高处理效率(99%以上)和热能回收率(95%以上)
◆设备负荷变动少,工业rto焚烧炉价格,寿命长,稳定
◆设备简易,占地面积小。
◆驱动部位和蓄热体使用半性材料,维保费用低。
◆蓄热的热能温度能长久保持,再启动时能节省燃料费。
◆2次污染要素少,环保性能高。
蓄热氧化技术RTO(RegenerativeThermal Oxidizer,简称RTO)把有机废气加热到760℃以上,使废气中的挥发性有机物(VOCs,Volatile Organic Compounds)在燃烧室中氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,下个过程是废气从已经“蓄热”的陶瓷经过,将陶瓷的热量传递给废气,有机废气通过陶瓷作为换热器载体,反复进行热交换,从而节省废气升温的燃料消耗,降低运行成本,热回收达95%。在中高浓度的条件下,RTO可以对外输出余热,通过蒸汽、热风、热水等形式加以利用,在满足环保目标的同时,实现经济效益。
“RTO可通过两种方式提高VOCs的净化效率,一是延长VOCs的燃烧时间,但会降低热效率;二是增加蓄热室数量,理论上讲,蓄热室数量越多,净化效率越高。公司生产的旋转式RTO炉体均匀分为12个蓄热室,工业rto焚烧炉维修,根据功能分为5个放热区、5个蓄热区、1个死区和1个吹扫区,蓄热室的数量远高于两床式和三床式,净化效率显著提升。”
RTO炉体的表面热量损失和余热回用能力是影响其热效率的两个重要因素。“经测试,旋转式RTO热效率为97%,工业rto焚烧炉厂家,比两床式、三床式分别提高7个和2个百分点。以废气处理量均为30000Nm3/h风量规模的情况为例,两床式、三床式和旋转式RTO表面积分别为95m2、145m2和86m2,旋转式RTO表面积比两床式、三床式分别降低9.5%和41%。这表明,旋转式RTO有着更小的比表面积,从炉体结构角度看热量损失较小。以单台3万Nm3/h风量旋转式RTO为例,通过余热回用技术,每天平均可为用户节约电费1000余元;每年平均可消减工业VOCs达300余t。
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