冲床配件加工时产生爬行现象的原因
冲床配件加工时由于润滑不好，工作台移动时摩擦阻力增大。当电机驱动时，工作台不向前运动，冲床维修配件厂家，使滚珠丝杠产生弹性变形，把电机的能量贮存在变形上。电动机继续驱动，贮存的能量所产的弹性力大于静摩擦力时，麻涌冲床维修配件，冲床工作台向前蠕动，周而复始地这样运动，而产生了爬行的现象。
扭击噪声。同类冲床的扭击噪声与冲压部件的板厚、硬 度、几何形状、锤击速度、冲模间隙等因素有关噪声随这些量值增大而提高。冲床工作时冲头与板料及卸料板与坯料的碰 撞冲击大大增强随着撞击速度的增加撞击声也随之升高。碰撞噪声与其后发生的材料断裂声可分别测得这一 测量方法已付诸实施。在同一台冲床上冲裁厚、硬料比冲裁 薄、软料的噪声大。对于厚的延展性板料撞击噪声与断裂声达到一样大小。 加工工艺工序不同，噪声差别很大。
冲床配件加工产生毛刺的原因及解决方法
冲床配件加工中产生毛刺明显的工序是冲裁。冲裁为冲压加工的道工序，应用广泛，其质量对后道工序有着重要影响，因此极大地左右着终成品的性能；
产生毛刺解决方法：
1、保证凸凹模的加工精度和装配质量，保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲模要有足够的刚性；
2、要求冲床的刚性要好，弹性变形小，道轨的精度以及垫板与滑块的平行度等要求要高；
3、要求冲床要有足够的冲裁力。
冲床配件卡模的解脱方式
不同的加工件，上模、下模的高度尺寸也不同，安装模具时，需要调节冲床配件球杆的工作段长度来调整上模、下模间距离。当上模调模太低，安装不准确，试模转动曲轴时，曲柄连杆机构的冲床滑块带动上模向下运动，在上模、下模已合模，冲床维修配件销售，而曲轴尚未转到下点，滑块尚未到达下死点的状态下，会发生卡模，而冲床配件通过在滑块中球头座下方设置超负荷油泵与液压机构连通，在超负荷油泵作用下，滑块球头座与球头盖压住球头，冲床维修配件出售，使曲柄连杆机构处于工作状态。当发生卡模，不易解脱时，超负荷油泵卸压回油，活塞和球头座下降与球头脱离，使滑块带动上模能向上运动，解脱卡模。
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