伺服单元的185V交流经过整流变为直流300V，直流侧有一检测电阻检测直流电流，如果后面有短路，立即产生该报警。
如果是一直出现，可用CNC加工中心万用表测量主回路晶体管模块是否短路，自行更换晶体管模块，如果未短路，则与其他轴互换控制板，如果随控制板转移，则修理控制板。
如果是CNC加工中心高速报警而低速正常则可能是控制板或电机有问题，这也可通过交换伺服单元来判别。
观察是否一直报警还是偶尔，如果是一直报警则是单元或是控制板故障，否则可能是电机。
CNC加工中心高电压报警（HVAL红灯点亮）
检查三相185V输入电压是否正常。
查CN2的1、2、3交流+，-18V是否都正常。
交换CNC加工中心控制电路板，如果故障随控制板转移，模具加工，则是电路板故障。
低电压报警?（LVAL红灯点亮）
伺服控制板检测到主回路或控制回路电压过底，常平加工，或检测回路故障。
检查CNC加工中心三相185V输入电压是否太低。
查CN2的1、2、3交流+，-18V是否都正常。
检查主回路的晶体管，二极管，电容等是否有异常。
交换加工中心的控制电路板，如果故障随控制板转移，则是电路板故障.
生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有以下方面：
1)机床进给单位被改动或变化
2)机床各轴的零点偏置(NULLOFFSET)异常
3)轴向的反向间隙(BACKLASH)异常
4)电机运行状态异常，即电气及控制部分故障
5)此外，车床加工，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。
我国电机产业经过40多年的发展，特别是改革开放20多年以来的快速发展，小电机制造行业开始向规模化、标准化和自动化方向发展，加工厂，而大中型电机制造行业却向单机容量不断增大、要求特殊化、多样化、定制化的方向发展。取得了长足进步。据前研究数据显示：新能源的快速发展带动了步进电机产业的迅速增长，我国电机行业发展前景广阔。同时，CNC加工中心为高xiao节能也是整个行业的发展趋势，小电机制造业的将会沿三大走向发展。
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