铝合金钣金焊接加工-沈阳铝合金钣金-明星机械物美价廉(查看)

铝及铝合金的钨电极弧焊焊接模式

　　(1)混合钨电极弧焊模式

　　交直流电弧交互输出，其交直流的脉宽比可调，焊接接头的热输人量可实施控制；钨电极烧损量减少。直流成分可增加熔深，电弧集中性好，钨电极保持尖头形状，焊缝成形波纹均匀。混合钨电极弧焊特别适合焊接铝板立焊、角焊焊接接头。

　　(2)交流硬性钨电极弧焊模式

　　电弧形态与直流钨电极弧焊电弧相似，电弧挺度高，集中性强，适合窄焊缝的单面焊双面成形。使用脉冲焊接，可焊接各种板厚铝材的对接接头。

　　(3)交流柔性钨电极弧焊模式

　　正负极电流输出为正弦波形态，电弧柔和，噪声小，适合中板的宽焊缝焊接。

　　(4)交流标准钨电极弧焊模式

　　输出波形为正负极峰值电流相等的矩形方波，可使用低频脉冲控制，薄、中、厚铝板不同形状的工件、各种位置工艺要求均可实现的焊接。

    为更好的提高铝合金的焊接质量应做到以下几点：

　　1、因铝合金为特殊材质，容易吸收水分。焊接时应严格控制现场环境温度，湿度（温度≥18°；湿度≤60﹪）。为更好的满足此环境要求，铝合金箱体钣金设计，应在每天上岗焊接工作前提前打开抽湿机；空调机、检查窗户是否关严 ；门开启后应及时关闭；保证环境条件和节约能耗。

　　2、焊接前应对铝合金表面进行表面去油污处理，用无水酒精或bing酮擦拭。用不掉毛的擦布或工业试纸进行单一方向擦试。

　　3、焊缝两侧各25毫米范围内100﹪打磨，打磨时用不锈钢钢丝刷；打磨到露出金属光泽。

　　4、对于厚度≥8mm的，铝合金钣金加工，为保证焊接质量焊接前应预热。预热温度≤110°C。

　　5、焊接时焊接电缆（接地线）应夹在工件上。对于体积小的零件应在铺有铜板的焊接平台上进行焊接，接地线夹在铜板上以减少电流损失提高焊机的有效功率；节省电能消耗。

　　6、焊接MIG焊时飞溅大除佩戴口罩外，还应把除尘设备开起。焊接飞溅如落到平台上应及时清除，以免造成飞溅与焊件之间，接触不良引弧造成电弧擦伤；影响焊接质量和表面质量。

　　7、焊接TIG时焊丝不应有油污，焊接时手套不应有油污。焊丝应在焊丝筒里随用随取，焊后焊丝长度应≤100mm；统一放在焊丝回收桶中节省焊材降低成本。

　　8、MIG焊丝应妥善保管，如长时间不用时应密封以免受潮影响焊接质量。

焊前预热:薄、小铝件通常不必预热，铝合金钣金焊接加工，厚度10 mm～15 mm时可进行焊前预热，依据不一样类型的铝合金预热温度可为100℃～200℃，可用氧一yi炔焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减小变形、减少气孔等缺点。 焊后处理

(1)焊后整理焊后留在焊缝及邻近的残存焊剂和焊渣等会损坏铝外表的钝化膜，有时还会腐蚀铝件，应整理洁净。形状简略、需求通常的工件能够用热水冲刷或蒸气吹刷等简略办法整理。需求高而形状杂乱的铝件，铝合金钣金，在热水顶用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃摆布、浓度为2%～3%的铬酐水溶液或溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在热水中冲刷洗刷，用烘箱烘干，或用热空气吹干，也可天然枯燥。

(2)焊后热处理铝容器通常焊后不需求热处理。