粉碎机刀片过度磨损的原因以及解决方法
一、刀片磨损过渡。
解决方法：及时换刀或更换切削刃
二、切削液流量不足或加注方法不正确，造成粉碎机刀片聚冷聚热而损坏。
解决方法：
1、加大切削液的流量;
2、合理布置切削液喷嘴的位置;
3、采用有效的冷却方法如喷雾冷却等，提高冷却效果;
4、采用干切削减小对切纸机刀片的热冲击。
三、粉碎机刀片安装不正确。如，切断圆刀片安装过高或过低;
解决方法：重新安装刀片
四、工艺系统刚性太差，造成切削振动过大。
解决方法：1、增加工件的辅助支撑，提高工件装夹刚性;2、减小粉碎机刀片的悬伸长度;3、适当减小机械刀片的后角;采用其他的消振措施。
五、操作不甚。如粉碎机刀片从工件中间切入是动作过猛、尚未退刀，即行停车等。
对薄板而言 ，分切机刀片研磨时外圆以直径减小0. 3～0. 4 mm为宜。分切机刀片研磨完成后，外径相同的同一组分切机刀片应放入柜中存放。各组分切机刀片不能混放，而且分切机刀片单面有缺陷和双面有缺陷的应该在存放柜中标明，以利下次装刀时区别使用。以上与您分享的都是我们的技术人员在长期的实践中所总结的，您可以看看了解下如果您有什么不同的需求或者不同想法，可以与我们一起分享您的成功经验。
在高速分切加工时，分切机刀片很简单发生高温，切粒机刀片，特别是在加工密度较高的资料，切粒机刀片厂家，比方铝箔、契合膜等资料时，刀具的磨损就显得很明显，特别是运用的刀具质量欠好的时分，刀具在一两天内就需求替换，这个对加工公司来说，是十分费事的工作，耽搁出产时刻不说，也很简单呈现分切资料的质量，导致商品退货的状况发生。所以，在挑选公司分切机运用的刀具时，耐磨性是需求要点思考的，有些公司是付出了很沉重的价值后，才理解这个道理的。
所以，不合格的分切机刀片 ，在运用是十分糟蹋加工时刻的，除此之外，残次的刀具在很短的时刻里，就会呈现磨损，形成切断不齐的状况，严重影响了分切资料的合格率。同时，在一些电子资料的分切加工公司中，资料的切断整齐状况，是十分重要的，这样的公司大多数都运用高速钢制作分切机刀片，这些刀具具有很高的抗磨损才能，而且具有十分高的精密度，在高速分切加工中，可以获得非常好运用寿命和分切质量。
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