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吸附-催化燃烧技术。
以国内某电商公司的三条喷涂生产线废气末端处理设施为例。每条生产线设置废气收集装置，其排气量为15000m3/h主要污染物为苯，进气浓度为150mg/m3，总排气量为45000m3/h。设计采用蜂窝状活性炭作为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生和浓缩VOCs和催化燃烧的原理，通过蜂窝状活性炭吸附大风量、低浓度的有机废气，达到净化空气的目的，活性炭吸附饱和后，通过热空气脱附使活性炭再生，浓缩的有机废气被送到催化燃烧床上催化燃烧，有机废气被氧化成无害的CO2和H2O，燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温的气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。
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利用吸附技术应用于挥发性有机化合物污染的控制具有明显优点。设备简单，操作灵活，是有效和经济的回收技术之一。中等浓度或低浓度(<1000mg/m3)VOCs采用一定技术分解、销毁(催化燃烧技术、直接燃烧法、生物分解、光催化分解、等离子技术)是比较经济合理的管理方法。
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应用现状。根据现场调查情况，岱山县vocs废气处理方案，吸附-催化燃烧技术应用成功，可有效满足排放标准的技术，因此该技术在实际应用中比较成熟。特别是单纯的活性炭吸附技术后续活性炭交换不足的有效监督和废气监测不符合要求的，吸附后的催化燃烧有效地解决了这些问题，保证了基层管理后的标准排放。
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催化燃烧法。
1)原则。
催化燃烧法称为催化燃烧，利用催化剂使有机废气在点火温度以下发生剧烈氧化燃烧。与直接燃烧法相比，降低了燃烧成本，直接燃烧法的温度必须在650-800℃。使用该催化剂后，氧化燃烧可在250-500℃进行，化工异味vocs废气处理方案，初始反应温度随有机物而变化。例如，苯和可以在250-300℃下反应，而和必须在400-500℃下氧化。
催化剂具有较大的活性表面积，可以在其自身表面吸附废气中的大量氧气，从而大大提高催化剂表面的氧气浓度，大大加快氧气与催化剂表面有机蒸汽分子的反应速度，降低反应温度。反应产物一旦形成，就离开催化剂表面，空出的表面立即吸附氧气，从而反复达到加速燃烧反应的目的。
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