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电火花线切割的优点

1.电极工具简单，它以0.03～0.35mm的金属线为电极工具，不需要制造特定形状的电极。   2.由于电极丝很细，所以可以加工复杂的型腔的模具如形状复杂的深孔、细孔、加强筋、窄槽。  

3.加工余量小，能有效地节约贵重的材料。  

4.可无视电极丝损耗（高速走丝切割采用低损耗脉冲电源；慢速走丝线切割采用单向连续供丝，在加工区总是保持新电极丝加工），成本低。

5.直接使用电能加工，线切割液价格，改变的传统的加工方法，操作简单，易于掌握，容易实现电气自动化。  6.安全性高，不必担心发生火灾，可以昼夜无人连续加工。可以加工高硬度，线切割液，高脆性，线切割液批发，高韧性，高熔点导电材料。  

才用移动的长电极丝进行加工，单位长度上的损耗也很小，从而提高了加工精度，粗糙度可达1.6μm。  

8.依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能，可加工异形体，形状扭曲曲面体，变锥度和球形等零件。

高速走丝线切割机床大多使用 0.12~0.2mm 直径的冷拔钼丝作为电极丝。在钼丝的选择上，电火花线切割液， 钼丝直径的粗细是影响断丝的一个主要原因。钼丝粗， 一方面能提高钼丝的张力， 减少钼丝的抖动， 另一方面由于粗的钼丝加宽了切缝， 工作液容易渗透进去， 有利于排屑。因此为确保加工的稳定， 应及时更换损耗到一定程序的钼丝， 避免因钼丝变细变脆断丝而中断加工。

电火花线切割工作液

在高速走丝电火花线切割加工中影响电极断丝的因素很多，其中各因素的影响往往是相互依赖、相互制约的。这就需要操作者在生产加工过程中不断总结经验，在保证工件表面质量和加工精度的同时，尽量避免断丝现象，从而提高加工效率，缩短加工时间。