电机轴承的润滑
确定正确的润滑脂注入量
确定电机轴承的润滑脂注入量是轴承初次润滑和更换润滑脂的z重要步骤之一。润滑脂注入量不足会因润滑不足导致轴承故障。另一方面，润滑脂注入量过多也会导致轴承故障和因润滑脂被带入绕组内引发问题。以下两种方法中的一种被经常用于确定轴承的润滑脂注入量。
（1）轴承内剩余空间的1/2至2/3（当运转速度小于轴承极限速度的50%时）。轴承内剩余空间的1/3至1/2（当运转速度大于轴承极限速度的50%时）。
（2）确定轴承合适润滑脂注入量的另一种方法是采用以下公式。
这是计算一个标准应用所需润滑脂量的简便计算方法。
润滑脂注入量（克）=轴承外径（毫米）×轴承宽度（毫米）×0.005，或润滑脂注入量（盎司）=0.114×（轴承外径)英寸×（轴承宽度）英寸。
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风机的故障原因有出口压力不足，振动大，叶轮、轴承损坏，轴封泄漏等。本文只介绍风机轴承座的故障。
1 风机轴承座故障原因分析
1.1轴承座的作用
进口60B01风机轴承座原来是一种剖分式结构（图1），在风机中主要起连接电机、支撑叶轮、传动作用。与悬臂式风机相比具有保护电机，减少振动，山西大连冶金轴承规格，防止因轴承损坏而导致电机烧毁的作用。
通常，单列圆锥滚子轴承外圈滚道的圆锥角在10°~19°之间，能够同时承受轴向载荷和径向载荷的联合作用。锥角愈大，承受轴向载荷的能力也愈大。大圆锥角的轴承，后置代号加B，山西大连冶金轴承代理电话，锥角在25°~29°之间，山西大连冶金轴承供应商，它可承受较大的轴向载荷。另外，单列圆锥滚子轴承可以在安装过程中调整游隙的大小。
双列圆锥滚子轴承的外圈(或内圈)是一个整体。两个内圈(或外圈)小端面相近，山西大连冶金轴承，中间有隔圈，游隙是靠隔圈的厚薄来调整的，也可用隔圈的厚薄来调整双列圆锥滚子轴承的预过盈。
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