在大型大行程数控机床中,通常采用齿轮齿条来实现进给运动。当进给力过大时,可采用与圆柱齿轮传动相似的双薄过大齿轮结构,并用错齿消除间隙。当进给力较大时,通常采用双厚齿轮传动结构。进给运动由轴2输入,并通过两对斜齿轮传递到轴1和轴3。然后,齿条由两个正齿轮4和5驱动,以驱动工作台移动。轴2上两个斜齿轮的螺旋方向相反。如果通过弹簧向轴2施加轴向力F,斜齿轮将产生少量轴向运动,此时轴1和轴3将朝相反方向转动一个小角度,使齿轮4和5分别靠近齿条的两个齿面,铸铁齿轮加工工厂,从而消除间隙。
未来齿轮正向重载、高速、高精度和等方向发展,并力求尺寸小、重量轻、寿命长和经济可靠。 而齿轮理论和制造工艺的发展将是进一步研究轮齿损伤的机理,这是建立可靠的强度计算方法的依据,是提高齿轮承载能力,延长齿轮寿命的理论基础;发展以圆弧齿廓为代表的新齿形;研究新型的齿轮材料和齿轮加工的新工艺; 研究齿轮的弹性变形、制造和安装误差以及温度场的分布,进行轮齿修形,以改善齿轮运转的平稳性,并在满载时增大轮齿的接触面积,齿轮加工,从而提高齿轮的承载能力。
摩擦、润滑理论和润滑技术是 齿轮研究中的基础性工作,研究弹性流体动压润滑理论,推广采用合成润滑油和在油中适当地加入极压添加剂,不仅可提高齿面的承载力,而且也能提高传动效率。
齿轮加工输油泵适用于输送粘度在300C.s.t以下的各种油类,如、柴油、润滑油、动值物油等。配用铜齿轮可输送低闪点液体,如、笨等。介质温度不超过70℃,小型齿轮加工工厂,耐高温油泵的使用温度不超过300℃。泵本身带有安全阀,超载时起安全保护作用。
齿轮式输油泵适用于输送各种不同的油料介质液体,石油、重油等。 液温不超过 200℃,但不适用于含硫成份过高,腐蚀性的,含有硬质颗料杂物的,传动齿轮加工工厂,以及含有纤维物的油料,亦不适用于输送高度挥发性的,闪点低的油类例如、苯等介质液体 。标准泵组是用弹性联轴器与三机电动机直接连接后安装在铸铁公共底盘上,根据用户需求,不锈钢齿轮泵。
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