电池成型模具导柱导套的研磨加工
钨钢电池成型模具的导柱外圆，导套的内孔为配合表面，精度和表面粗糙度要求较高，后需进行研磨以提高表面的精度和降低表面粗糙度，达到加工表面的质量，配合和设计要求，在普通车床上进行导柱研磨时，将导柱安装在车床上，由主轴倒动旋转，在导柱表面均匀涂上研磨剂，然后套上研磨工具并用手将其握住，作轴线方向的往复运动，研磨导套和研磨导柱类似，由主轴带动研磨工具旋转，手握在研具上的导套，作轴线方向的往复直线运动，通过调节研具上的调整螺钉和螺母，可以调整研磨套的直径，以控制研磨量的大小。
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钨钢电池成型模具的仿形刨削加工
电池成型模具的仿形刨削使用的设备为仿形刨床，主要用于刨削刃口轮廓由圆弧和直线组成的形状复杂的带有台肩的凸模和型腔冷挤冲头，由于生产效率低，对工人的操作水平要求高，且仿形刨削加工是在凸模热处理之前进行，加工后的热处理将引起凸模变形，因此，仿形刨削加工逐步被电火花加工，光学曲线磨床加工，坐标磨床加工等所代替。
在仿形刨削之前，毛坯各表面先在普通机床上加工，然后在端面上划出刃口轮廓线，按线铣削加工，留单边刨削余量0.2-0.3mm，在仿形刨床上精加工，表面粗糙度可达Ra=1.6-0.8um，尺寸精度可达±0.02mm，并留研磨余量0.01-0.02mm。
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钨钢电池成型模具锻造注意事项
1、电池成型模具锻压设备：根据锻件的不同重量，适当选择模锻锤的吨位，锻造前应将锤头和锤钻预热。
2、坯料的准备：坯料下料时应冷锯为宜，根据各类粉末冶金模具不同要求，在选用原材料时应分别考虑碳化物偏析等级，采用合适的锻造工艺，一般每鐓拔三次可提高1-1.5级。
3、坯料的加热：加热时应缓慢进行，防止急激加热，以避免产生过烧现象。加热时，严格控制上限温度，如发现过烧时应在炉内进行降温后再进行锻压，多件加热时，件与件之间要有间隙，在加热过程中要经常翻动。
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