PCBA加工焊接的归类
PCBA加工焊接一般可分成三类：电弧焊接、电弧焊接和钎焊。
（1）电弧焊接：在焊接全过程中，将焊接连接头加温至熔融状态，不用充压就可以进行焊接。如电弧焊接、气割、低温等离子焊等。
（2）工作压力焊接：在焊接全过程中，务必对焊接位置施压，才可以进行焊接。工作压力焊接能够加温，还可以不加温。如超音波焊接、单脉冲焊接、锻焊等。
（3）钎焊：用低熔点的金属复合材料做为钎料，将钎料和焊接件加温到高过钎料熔点但小于对接焊缝熔点的溫度，用液体钎料湿润对接焊缝，添充连接头空隙，用对接焊缝外扩散，完成焊接件的联接。如火苗钎焊、电阻器钎焊、真空泵钎焊等。依据焊接材料熔点的不一样，也分成钎焊（熔点小于450）和钎焊（熔点高过450）。
隔离模块电源与非隔离模块电源载入范围比较?
隔离模块电源与非隔离模块电源载入范围比较
隔离电源模块的dcdc输出载入范围比非隔离电源模块载入范围小。
通常情况下，dcdc隔离电源模块的输出载波是30-42V，而非隔离电源模块的载波是30-84V。许多厂家在选择电源时，为了整体适应性都要求电源能适应90-265V的全电压输入，带载范围也要求高达84V，这样的选择有一定的风险和隐患。当90V输入时，电源可能会失去恒流功能，THD这些非隔离的方式适合于做高电压小电流，做大电流的代价也不低。
为什么模块电源需要进行测试老化
模组电源出厂前，通常要经过严格的测试，高低温测试就是其中之一。经过高低温测试的模组电源，能保证产品的质量，使用户在应用过程中，减少整个过程中出现不正常现象的可能性，延长使用时间。虽然模块电源刚在生产线外投入使用就能立即使用，但很多那时商品到达客户手中才发现没有用。因为在加工过程中只进行简单的插电检测，而不进行长时间不同自然环境下的插电检测。模组电源商品大多数常见的故障是发生在早期和中后期，生产商无法精l确操纵中后期，所以只能在中后期才能操纵。将货物交到顾客手中之前，先将困难的问题解决掉。
