在脱脂炉化工中，脱脂炉关键用于蒸馏、挥发、汇聚、缩合反应/脱乳、脂化、干躁、熔融、脱氢、强制性隔热保温及其化工中间体、脱脂炉橡胶防老剂、表活剂、脱脂炉香辛料等生成设备的加温。在有脂工业生产中，导热油炉关键用于植物油脂溶解、脱脂炉油酸蒸馏、脂化、硝化反应、脱脂炉加氢裂化体现、浓缩、真空泵薄膜蒸发等设备脱脂炉在人造纤维工业生产中，脱脂炉导热油炉关键用于汇聚、脱脂炉熔融、纺纱、热固、化学纤维梳理、拓宽及烘干设备的加温。
从脱脂剂的组成上将脱脂剂分为三类：一是有机脱脂剂，如煤油、、三、等脱脂剂，这些脱脂剂只是粗脱脂，不能脱脂后直接龟镀。第二类是水基脱脂剂，采用无机碱、盐与表面活性剂组成。这类脱脂剂是电镀脱脂剂的主体。第三类是无机和有机物的混合脱脂剂，又称乳化液脱脂。它是以表面活性剂为主，加入煤油或与水形成乳液，生产上应用较少。
脱脂剂对脱脂效果的影响 脱脂剂的组成和使用方法对脱脂效果有很大的影响。例如，环保金属油污清洗剂，含有表面活性剂的碱液脱脂比单独的碱性物溶液脱脂效果好。对于滴落点高的固态或半固态油脂，用溶剂清洗比用其他脱脂效果有效。为了提高油污的乳化和分散能力，适当提高脱脂剂中表面活性剂的含量是有效的，不同的表面活性剂品种及不同的碱性物都使脱脂效果产生一定差异，良好的脱脂剂都是经过大量试验，对其组分相互搭配比例进行反复筛选而确定的。对于含有表面活性剂的碱液脱脂剂，的发挥洗净作用是在表面活性剂的临界胶束浓度的上限。使用过程中，脱脂剂会不断的被消耗，使浓度降低，因此，必须定期的补加脱脂剂，以保持必要的浓度。脱脂剂的脱脂效果与浓度并不是直线上升的关系，因此对于脱脂质量要求很高的情况，不应当采取大幅度提高浓度的方法，而应该采用二次脱脂的办法，俩个脱脂液可以是相同的，而且不必额外的提高浓度。
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