现在大部分的全自动端子机都是带了定长切断功能的，如果发现不切料了，那到底是怎么回事呢？
1.是否属于设置问题 如果本是带切断功能的全自动端子机，但是不切料，那么根本就无法继续正常工作了，是比较严重的问题，但大家不要着急，先检查是否属于设置问题，裁切机，遵循先软后硬的检测原则。具体可能需要参考《全自动端子机操作规范教程》或者具体的说明书了。
2.外围故障 非全自动端子机本身故障引起的不切料问题，比如空压机供气不足，可能导致切料无力，甚至无法做切线动作。那就要检查空压机气体供气能力了，全自动端子机用多大的空压机，是需要具体计算的，不仅如此，我们还需熟悉更多全自动排线端子机对空压机的要求。
3.机器本身故障 后检查全自动端子机本身的硬件故障了，裁切机，通常会直接先凭工程师经验，查看维修历史记录去解决问题，这样反而是快速的解决方法。其实这个也容易理解，就像人一样，可能有一些老毛病，医生看历本，很可能从中获取重要信息。但是到底如何维修，可参考《全自动端子机a端故障怎么修》，《全自动双头端子机故障处理流程》。
总之，全自动端子机不切料可能并不一定是很严重的故障，但这会直接影响到生产效率，影响产能，所以需要尽快解决问题，而通过对全自动端子机维修记录的查询是有效的处理手段之一，而具体解决问题的逻辑大家要心里有数，形成一套属于自己的处理方法，编织袋裁切机，并其能做成文档来执行！
主要分类编辑端子机可以分类为全自动端子机、连剥带打端子机、超静音端子机、气动端子机、接线端子机、电脑线自动剥皮打端机、插针机端子机、金线端子机等。
一、全自动端子机可分为： 1、全自动单头压着端子机（采用plc或者单片机控制，该类型的国产设备可实现每小时约5000pcs的线材裁剪、剥皮、单端压着端子，可自动检测端子压着品质，在上比较受欢迎）
2、全自动单头压着单头扭线沾锡端子机（采用plc或者单片机控制，该类型的国产设备可实现每小时约4000pcs的线材裁剪、薄皮、单端压着端子，单端扭线+粘助焊剂+沾锡，可自动检测端子压着品质，是目前上自动化程度的端子机之一）
3、全自动双头压着端子机（采用plc或者单片机控制，该类型的国产设备可实现每小时约4500pcs的线材裁剪、薄皮、双端压着端子，可自动检测端子压着品质，精度极高）
4、全自动并线打端子机。（采用plc或者单片机控制，伺服电机或者步进电机提供动力，生产过程无需人工参与，生产该类型的国产设备可实现每小时约7000pcs的线材裁剪、11000pcs的端子压着，期中3500pcs为并线压端子，7500pcs为单线压端子，可自动检测端子压着品质，具有上述三种全自动端子机的功能，是目前上自动化程度的端子机之一）
全自动端子机发生故障的检测方法
导致剥皮开口长度不一的原因有很多常见的如送线轮压得过紧或松；
剥皮开口长度不一的检测方法：这时候你只需要用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。如果是因为切剥刀切入太浅或太深；那么我们就用切刀深浅调节件来调试刀口到适当位置，以不伤铜丝且能顺利脱落胶皮为准。如果还是开口不一的话，智能裁切机，那就直接更换新切刀片。
压着端子露铜丝不均的检测方法：检查枪型摆臂导管是否与线材相附合；端子机刀口是否与摆臂导管相对直；端子机辅助压块是否松动；检查端子机与自动机之间的距离有无变动。端子机无法启动运转或运转中停止：无法启动或者运转中停止，首先要坚检查是否有无电流输入及6KG气压以及有无线材或某运转部位卡住；还有检查端子机有无信号连接或电源连接而导至全自动端子机器不压着。
电子线切断长度不一致可能是切线刀口磨损或刀口刃，也可能的原因是因为送线轮压得过紧或过松；
电子线切断长度不一致的检测方法:碰到这样的问题很简单就是更换新切刀。这时候我们可以用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。
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